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过程检验与最终检验控制程序 CH-CX-19-2020
19.1 目的
检验是根据相关法规、标准和合同要求,采用检查、测量或试验等方法确定管道安装过程和最终的质量特性,做出合格与否判断。
19.2 适用范围
本程序对过程与最终的检验试作了规定,以保证未经验证合格的上个过程不转入下个过程,并确保管道安装的整体质量满足法律、法规要求和建设单位要求。本程序适用于压力管道的安装质量控制。
19.3 职责
公司的安全质量部是负责过程检验与最终检验的归口部门。二级单位(项目部)质检员负责实施。
19.4 控制程序及要求
19.4.1 检验的依据是《压力管道安装质量手册》中所列的技术法规和工程设计文件。
19.4.2 质检责任师按控制点内容,监督、检查控制点执行情况。
19.4.3 压力管道安装在施工前,应确定控制点内容,一般分为ABC三级对业主、监理及施工单位予以明确。按照检查点、见证点、停点进行质量控制。履行签字确认手续。
19.4.4 过程检验
19.4.4.1 过程检验按“自检”、“交接检”、“专职检”的三检制度执行。
19.4.4.2 原材料、外购件、外协件检验按《原材料、设备、管道附件检验入库保管发放控制程序》执行。
19.4.4.3 焊接质量检验按《焊接控制程序》执行。
19.4.4.4 热处理质量检验按《热处理过程控制程序》执行。
19.4.4.5 无损检测检验按《无损检测控制程序》执行。
19.4.4.6 理化试验检验按《理化试验控制程序》执行。
19.4.5 最终检验
19.4.5.1 管道安装最终检验是在安装工程完成后,耐压试验之前进行。包括:坐标及标高、焊缝位置、外观、管口方位、内外表面质量、标记等。
19.4.5.2 热处理应在焊接工作结束并经验收合格后,耐压试验之前进行。焊缝热处理完毕,应做好原始记录,检查热处理记录曲线,并发出焊后热处理报告。
19.4.5.3 管道安装完毕后,应按标准或图样规定进行耐压试验和严密性试验。
19.4.5.4 管道安装全部完工后,由项目部经理组织有关人员进行工程质量评定,并经工程管理部、安全质量部确认评定等级。
19.4.6 检验状态
19.4.6.1 所有产品或工序经检验后,均应标上规定标识,如:标记、钢印、涂色和检验记录等,以标明产品的检验状态。检验状态分为:
(1)未经检验;
(2)已经检验并合格;
(3)已经检验待判定;
(4)已经检验但不合格;
19.4.6.2 在施工过程中,应保护好识别标识,无识别标识的产品不能接收和使用。
19.5 记录
检验记录按《记录控制程序》要求执行。
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