般设备安装方案.pdf

主要施工方案 7.1. 通用设备安装 7.1.1. 设备安装程序 施工准备 设备基础测量放线 设备运输 设备开箱 设备就位 设备调平、调正 地脚螺栓灌浆 设备试运行 7.1.2. 安装前准备 7.1.2.1. 技术准备 安装前，设计及其他技术文件齐全，并已进行会审。主要或关 键设备应编制安装方案或制定技术措施，提出主要安装技术数据或 应遵守的技术标准。并向施工小组进行技术交底，主要或关键设备 的技术交底要填写技术交底书。 7.1.2.2. 现场条件 土建工程基本结束，设备安装基础及附近地下工程已完成，场 地已平整，施工运输道路畅通。施工用电源、水源齐备。 7.1.2.3. 基础 设备基础已完工，并有土建单位提交的质量合格证书、测量记 录。基础上应有明显画出的标高基准线、纵横向中心线，按照有关 土建图及设备技术文件对基础的尺寸位置进行复查。其允许偏差不 得超过 GB50231-98 的要求。 7.1.2.4. 开箱检查 开箱工作由甲方组织双方施工人员、技术人员、质量检查人员 参加。有的设备需要制造厂人员参加。 按照装箱单进行清点和检查， 并填写开箱检查记录。主要检查内容：箱号、箱数、包装情况、设 备名称、类别、型号、规格、管口方向、随机技术文件（包括合格 证）。对于一些重要设备要查看材质是否正确， 以及设备的损坏、 变 形、锈蚀等情况。 对暂不安装的设备，另部件应采取防护措施，安装用另部件由 施工小组负责领出和保管。 电气、仪表设备及配件由电气、仪表专业人员验收，并由电气 或仪表施工小组负责领出和保管。 7.1.3. 设备的搬运及就位 本工程设备的安装涉及的材质较多，机械强度不一，因此在设 备的搬运和就位时要注意选择吊点和搬运工具。 对一些非金属设备， 要避免振动。对一些关键接触面或设备接口要采取保护措施。 设备就位前，按施工图并依据厂房的轴线（或边缘线）、标高 放出安装基准线，并将设备底座底面的油污泥土及其他赃物和杂物 清理干净。地脚螺栓孔中的杂物应清扫干净，灌浆的基础表面应凿 成麻面。 设备上位时，要注意设备管口的方位正确、标高正确。设备落 下和调整时要平稳、匀速、避免撞击。 7.1.3.1. 设备找平、找正 找平找正按基础上安装基准线，对应设备上的基准线进行调整 和测量。设备基准点应选择在加工平面、转动部件的轴颈、外露轴 的表面、主法兰等加工精度较高的表面，或者设备技术文件指定的 基准点或面。一般水平允许偏差横向为 m，纵向为 m。 找平找正时不应用紧固或局部放松螺栓及局部加热等方法进 行。 对 于 不 同 设 备 的 不 同 要 求 按 GB50231-98 、 GB50275-98、 GB50278-98、GB50270-98、GB50276-98执行。 7.1.3.2. 设备安装的地脚螺栓、垫铁和灌浆 7.1.3.2.1. 地脚螺栓的安装应符合下列要求： 地脚螺栓的垂直度应不超过 10/100 ，捣固混凝土时，应特 别注意在多处、均匀捣实。 弯钩式地脚螺栓底端不得碰底孔，至少留有 100mm的间隙。 弯钩式地脚螺栓距孔壁各个侧面的距离应不小于 15mm。 地脚螺栓上的油污应清除干净，但罗纹部位应均匀涂上油 脂。 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。 螺母紧固后，螺栓必须露出螺母 2~3mm。