板式家具工序标准及要求.pdf

. 板式家具各工序工作范围及流程要求 一、下料 a 、工作范围： 所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利 ：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理 化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出 现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负 责。 c 、工作职责： 轻拿轻放， 按时完成所接受的生产任务， 下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料， 同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分， 正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。整件产品所有部件完 成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件 交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。 d 、工作义务： 详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。在将下完 料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理 工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求： 1. 每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与 板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸 1 米以内误差≦ 0.5 ㎜，对角线误差≦ 0.5 ㎜。 2. 检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3. 加工过程中，每批板件 50 件以上至少抽查 5-10 件， 20-50 件至少不少于 3-5 件， 20 件以上不少 于 2 件，并符合首件要求。 4. 开斜配料 3 ㎝的宽长尺寸公差不超过 0.5 ㎜，两端裁锯时必须保持直角。 5. 开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。 6. 开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（ 0.3mm 内) 、锯痕等现象。 7. 开料完成后的操作者，必须随机抽检 2-3 件。 8. 该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。 机器保养规范： 详见电子开料锯及推台锯设备手册 . . 二、木工铣型 a 、工作范围：所有料单上标明需铣型压片的部件，所有需要开槽装轨道的部件。 b、工作权利：监督设计部所下图纸是否正确，有无不可操作性，下料组所送部件颜色、规格、质量 是否合格。发现图纸标注不明时及时与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。如发现部件不 符合要求及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝铣型，由此造成的损失与木工组无关，由直接 责任人负责。 c 、工作职责： 轻拿轻放， 按时完成所接受的生产任务， 铣型顺序根据料单上的交货时间按先后铣型。 同一天交货产品根据下料组送料先后铣型，铣型产品按件铣型完成后与料单一起送到封边组，由封 边组签字验收。 d 、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。在将铣完的产品 交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域， 防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，经常给重要部位打黄油。 木工开槽标准和要求： 1. 开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求。 2. 槽口平直、整齐、无损伤，不可有爆边和弯曲，槽内无木销。 3. 磨边（角）槽口，磨砂一致，无不平滑现象，不可有缺口和弯曲，槽宽、槽深按工艺图纸要求。 4. 操作前检查工件数量，是否有不合格板件，加工过程中出现废品要及时报请主管处理，以免影响 工序流转。 5. 板式压胶标准 （1）板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象，加工表面必须平直光 滑，线条流畅，过渡自然。 （2 ）压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求，铺板边角对齐，上下板位置允许移位偏差≦ 1 ㎜。 （3 ）经钉装的骨架应牢固，接口