交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准.docx

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准 交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准 PAGE / NUMPAGES 交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准 可编写可更正 交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程 10（ 6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、 户外热缩终端头 制作。 施工准备 资料 主要资料：绝缘三叉手套、绝缘管、接线端子、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶 带、密封管、相色管、防雨裙。所用资料应吻合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。 辅助资料：焊锡、焊锡膏、干净剂、砂纸、白布、汽油等。 机具设备 手支工具：、钢锯、钢锉、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。 电动工具：液压钳（电动或手动型） 。 测试器具：钢卷尺、 2500V 兆欧表。 其他工具：喷灯、电烙铁。 作业条件 施工现场要干净、干燥、光明，并备有 220V 交流电源。电缆头制作应由拥有电缆工 操作证的人员进行。 作业场所环境温度在 0℃以上，相对湿度 70％以下。 高空作业（电杆上）应搭好平台，室外制作电缆头时，应在天气优异的条件下进行， 严禁在雨、雾、暴风天气中施工，并应有防尘措施。 变压器和高压开关柜（高压开关）安装达成；电缆敷设达成，且绝缘测试合格。 技术准备 施工方案编制达成并经审批。 向操作工人进行有针对性的培训及安全、技术交底。 操作工艺 工艺流程 资料检验 电缆绝缘摇测 剥切电缆护层 焊接地线 包绕填充胶 固定三指手套 剥障蔽层和半导电层 制作应力锥 固定应力管 压接端子 户内 固定相色密封管 固定绝缘管 户外 试验、试运行 1 可编写可更正 固定防雨裙 固定密封管和相色管 操作方法 资料检验：检查外观有无异常，附件可否齐全。 电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，检查电缆可否受潮，用 2500V 兆欧表测试合格 后方可进行下道工序。 剥切电缆护层：从电缆端头量取 750mm（户内头量取 550mm），剥去外护套；从外护层 断口量取 30mm铠装，用铜丝绑扎后，将其他的铠裝剥去；再从铠装断口量取 20mm内垫层， 将其他的内垫层剥去；尔后，摘去填充物，分开线芯。见图所示。 焊接地线：用铜编织线作电缆钢带及障蔽引出接地线。剥去各线芯铜障蔽带外层的塑 料带，将障蔽铜带打磨圆滑， 用电烙铁、 焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜障蔽带上。 再用砂布打磨铠裝钢带的焊接区， 用软铜线将铜障蔽带和铠裝钢带绑扎三道， 尔后用电烙铁、 焊锡将铜编织带焊接在铠裝钢带上。 在密封处的地线用焊锡填满编织线， 形成防潮段， 见图 所示。 铜障蔽层 0 0 5 5 焊点 5 7 内垫层 内 外 户 户 铠装 绑扎 护套 防潮段 图 剥切电缆护层尺寸图 图 地线的焊接地址 包绕填充胶：用电缆填充胶填满三芯分叉处并用密封胶带包绕。使其外观成橄榄状， 见图所示， 围绕密封胶带时， 先干净电缆护套表面和电缆芯线。 密封胶带的围绕最大直径应 大于电缆外径约 15mm，并将地线包在其中。 2 可编写可更正 图 密封胶带包绕填充胶表示图 固定三指手套：将手套套入三指根部。尔后用喷灯加热缩短固定；加热时，从手套的 根部依次向上端缩短固定。 剥切铜障蔽层和半导电层：由手套指端量取 55mm铜障蔽层，其他剥去。从铜障蔽层 断口端量取 20mm半导电层，其他剥去。 制作应力锥：用干净纸将电缆芯线擦试干净后，从各线芯铜障蔽带上端 10mm处的线 芯绝缘层起，用自粘胶带包成橄榄形。 固定应力管：用干净剂清理铜障蔽层、半导电层、绝缘层表面，保证表面无碳迹。然 后，三相分别套入应力管，应力管搭接铜障蔽层 20mm，从应力管下端开始向上加热缩短固 定。 压接接线端子：量取接线端子孔深加 5mm作为剥切长度，剥除线芯绝缘，端部削成 “铅笔头” 状。先用干净纸干净线芯和接线端子， 尔后将接线端子紧套在线芯上， 用液压钳 压接三道， 再用钢锉将压痕的棱锉圆滑， 最后用填充胶填充端子与绝缘之间的缝隙及接线端 子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各 10mm，使其圆滑。 固定绝缘管：干净绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端 超出填充胶 10mm）。从根部起加热固定。 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接收部位，先预热端子，由上端起加热固 定。户内电缆头制作达成。 固定防雨裙：先套入三孔防雨裙，自由就位后加热缩短，尔后，每相再套两个单孔 防雨裙，加热颈部固定，见图所示。 3 可编写可更正 图 3.2.13 固定防雨裙 固定密封管和相色管：将密封管套在端子接收部位，先预热端子，由上端起加热固 定；再将相色管分别套在密封管上，加热固定。 试验、试运行：电缆头制作达成后，交由试验部门作试验。试验合格后，送电空