机械制图入门精品教程——零件图.ppt

7.4.3 公差与配合的标注方法 1. 在零件图中的标注 在零件图中有三种标注公差的方法：一是标注公差带代号；二是标注极限偏差值；三是同时标注公差带代号和极限偏差值，如图7–21所示。 图7–21 零件图中公差与配合的标注 2. 在装配图中的标注 在装配图中一般标注配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值，如图7–22所示。 ? ?? 图7–22 装配图中公差与配合的标注 7.4.4 形状和位置公差 1. 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。 形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。 位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。 2. 形位公差的分类、项目及符号 3. 形位公差的标注 1) 形位公差框格及其内容 形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置，框格的高度是图样和框格中尺寸数字高度的二倍。 2) 被测要素和基准要素的标注方法 标注位置公差的基准要用基准代号，基准代号的画法和标注如图7–23、图7–24所示。注意，无论基准代号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写。 注：图中，b—粗实线宽度；h—字体高度 图7–23 框格、符号、数字、基准的画法 标注时还应注意以下几点： ① 当被测要素（基准要素）为线或表面时，指引线箭头（基准符号）应指在（靠近）该要素的轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线错开（图7–24（a））。 ② 当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头（基准符号）应与该要素的尺寸箭头对齐（图7–24（b））。 ③ 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线或中心线（图7–24（c））。 ④ 如有可能时，应尽量将基准和公差框格相连（图7–24（d））。 图7–24 被测要素和基准要素的标注方法 图7–24 被测要素和基准要素的标注方法 4. 形位公差综合标注示例 下面，以图7–25中标注的各形位公差为例，对其含义作些解释。 图7–25 形位公差综合标注示例 表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005?mm的两同轴圆柱面之间。 表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm，即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。 表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm，即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。 表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm，即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A（基准轴线）的两平行平面之间。 7.5 零件上常见的工艺结构 7.5.1 零件铸造工艺结构 1. 拔模斜度 造型时，为了将木模从沙型中顺利取出，在铸件的内、外壁上沿拔模方向设计出一定的斜度，称为拔模斜度。如图7–26（a）所示。 拔模斜度的大小通常取1:10～1:20，也可以用角度表示，在图样上可以不画出、不标注。如图7–26（b）所示。 图7–26 拔模斜度 2. 铸造圆角 为了避免从沙型中起模时沙型尖角处落沙，防止铸件尖角处产生裂纹、缩孔等铸件缺陷，在铸件各表面相交处都做出铸造圆角。 3. 铸件壁厚应均匀 铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁厚均匀一致或采用逐渐过渡的结构。如图7–27。 ?? 图7–27 铸件壁厚