吹塑QC培训课件.pdf

精品教学课件设计 | Excellent teaching plan 吹塑 QC 培训 讲义 一 ,吹塑工艺简介 1,吹塑成型的分类 : ①挤出吹塑成型 ②注塑吹塑成型 ③其他类型 ( 如挤出 - 拉伸 - 吹塑成型 , 注塑 - 拉伸 - 吹塑成型 , 多层吹塑成型等 ) * 本厂用挤出吹塑成型 . 2, 挤出吹塑又分连续挤出和间歇挤出吹塑 . 工艺流程简介如下 . ①连续挤出吹塑成型 . 塑化 挤出 放 气 开模 型胚入模 锁 模 移 出 吹气 保压冷却 开模取货 修边 ②间歇挤出吹塑成型。 放 塑 到 化 位 气 开模 挤出 锁模 吹气 保压冷 却 开模取货 二，常见缺陷及成因分析 。 1， 色差：制品颜色跟样板对不到，不符合要求。 成因分析：用错着色剂，用错胶料，熔胶温度影响。参注塑章节， （本厂大多吹塑产 品有表面喷涂工艺。 ） 2 ， 混色（点） ：制件外表面目测可见与制件本身颜色不同的色点或色块。 成因分析：同注塑件混色，参注塑章节。 3 ， 多胶，模伤，模痕，模印等 成因分析：大多是模具内表面或者边缘有异常，此点与注塑件同类缺陷成因类似，可 以参注塑章节。 4 ， 麻点，制件外表面出现麻点或起皱或凹陷的现象。 成因分析： a, 吹气时间过短， （制件为完全冷却定型，即撤高压气，外表面由于反作 用力收缩） b, 吹气气压低， （吹不到位，制件外表面与模具壁未完全贴紧，未获得模 具壁既定的几何形状。 ） c, 原料产生气体过多， d, 原材料吸水（高温时汽化成水蒸气） e, 模具温度太高或者太低。 （如果模具温度太高，则对尚未成型的制件外表 精品教学课件设计 | Excellent teaching plan 面烤炙，导致其起皱；如果模具温度太低，则型胚遇冷收缩） f, 吹气口漏气。 （变相减小吹气气压） 5, 制品表面有竖纹 成因分析 :a, 熔胶温度低 , 口模温度低 , 塑化不良 , 型胚形成竖纹 b, 口模外壁的内表面粘附有杂物 , 或者凸起变形 . c, 模伤 , 模花 . 6, 制品表面有横向条纹 成因分析 :a, 压力不稳定 , 挤出不顺畅 , 出现断续卡机的现象 . b, 模头个段温差大 , 高低温段流性不一致 , 使性陪挤出出现分层 . c, 模伤 , 模具内壁有横向划痕 . 7, 变形 成因分析 :a, 保压冷却时间太短 , 未完全冷却即出模 . b, 制品难脱模 , 被强行脱模 , 拉变形 c, 模具局部过热 , 之间局部未冷却即出模