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设备机械保养效果之测定 一、测定条件： 实施保养必须注意经济价值，更要有完整的资料。 二、目的： 为使保养工作更理想，减轻工作压力，同时提高企业的经济效益，以追求更高的保养目标。 三、测定项目： 1、每月机器停车比率 停车时数/机器运转时数×100% 2、保养费用与生产量之比率： 每月保养费用/生产量 元/单位 3、每月突发事故之比率： 突发事故修理总工时 实际保养工作总工时 ×100% 4、积累每单位，全厂停机总时间。 四、对策： 测定结果可以了解各种情况，若有异常，立即分析原因谋求改善对策。 十六、设备预防保养管理的方法 （一）保养组织的设立： 分区保养： 优点：1、工作迅速。 2、保养人员的生产意识较多。 3、生产与保养单位间关系好。 4、保养人员对设备较详细。 缺点：1、保养人力浪费。 2、无法机动管理，机动性差。 3、生产为先，影响保养工作。 集中保养： 优点：1、统一指挥调度，人力物力运用灵活。 2、保养费较低。 3、工作联络、协调容易。 4、器材统一管理，减少库存。 5、明确保养职责。 6、技术水准容易提升。 缺点：1、工厂面积大，保养人员在往返费时。 2、对机器操作、熟练度较差。 3、生产与保养本位主义较强。 折哀保养： 集中+分区=折哀保养 生产单位的职责： 1、每日应检查的工作。 2、短时间不易发现的检查。 3、操作上的辅助工作 4、操作时能发觉的异常报告。 5、协助保养人员的支援工作。 （二）设备资料的收集、整理与检查标准的建立： 1、机械设备卡。 2、设备使用、操作说明书。 3、润滑说明。 4、检查标准。 5、其它有关资料。 （三）保养日程安排。 （四）保养作业流程之建立。 （五）日常保养与定期保养。 （六）基本表格及记录： 1、机器设备卡。 2、检查日程表。 3、每日保养卡。 4、定期检查表。 5、保养费用表。 6、备用品记录。 （七）检查报告。 （八）故障原因分析。 （九）检讨再改善。