钢筋模板混凝土工程质量控制措施.docx

钢筋模板混凝土工程质量控制措施 钢筋模板混凝土工程质量控制措施 钢筋模板混凝土工程质量控制措施 钢筋工程质量控制举措 为保证钢筋资料，工程所用的钢筋品种、性能和质量一定切合施工规范 的规定，进入现场一定有厂方供给的质量证明书。 加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，能否知足规范规定的同意误差，检查合格后方可投入使用。 钢筋焊接所用的资料、机械设施、作业条件一定切合标准的规定。钢筋 对焊完成后，要对所有焊缝进行外观检查。 在钢筋绑扎过程中，坚持“七禁止”原则，详细以下： 混凝土接槎未清到露出石子，禁止绑扎钢筋； 钢筋污染未清理洁净，禁止绑扎钢筋； 放线工未弹线或弹线不正确，禁止绑扎钢筋； 未检查钢筋定位状况，禁止绑扎钢筋； 未检查钢筋偏位或校订不合格，禁止绑扎钢筋； 未检查钢筋接头质量或检查不合格，禁止绑扎钢筋； 钢筋接头错开长度或接头地点不合格，禁止绑扎钢筋。 在钢筋查收时，坚持“五不验”原则，详细以下： 钢筋绑扎或安装未达成不查收； 钢筋定位举措不到位不查收； 钢筋保护层垫块不切合要求不查收； 钢筋偏位校订不切合要求不查收； 钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不查收。 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸正确，现场技术人员要亲身到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监察检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。 作为定位举措使用的各样支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采纳无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。 竖向梯格筋：依据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可取代竖向钢 筋，但要比设计直径大一规格。层高在 4.0m 以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高 1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌表记。 水平梯格筋：依据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋地点， 防止虚设。 依据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。 箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详尽的翻样，分别明示 于各自加工的钢筋前。 箍筋端头应弯成 135 度弯钩，其平直段互相平行 , 长短 一致 , 且平直段长度知足 10d＋ 5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。 钢筋绑扎采纳样板带路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底 ( 详尽详细的数字 ) 直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。 钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采纳八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。 控制钢筋保护层的垫块采纳定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状部署，间距不大于 600mm。控制垫块的查收和绑扎，特别是增强梁基层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎地点。垫块使用前一定经过认真精选，分规格寄存，做好表记，注明规格及使用部位。绑扎时要逐个检查，保证绑扎坚固。 用皮数杆控制柱箍筋的地点和间距，并作为绑扎固定检查查收的依照。 门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附带的U 型铁上，不得焊在受力筋上，而 U 型铁应绑扎在主筋上。 钢筋翻样考虑水电、设施等预留洞的地点，尽量不切断钢筋，电盒焊在附带的钢筋上，安装坚固，不得焊在主筋上，且附带钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。 加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连结后应使劲矩扳子检查，合格后做好表记。 墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严实，而且在混凝土浇筑时，实时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。 坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎达成后再进行第二次放线，正确无误后方可浇筑梁板混凝土 楼板施工缝地点钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。 钢筋绑扎成型后，禁止践踏，特别是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作 马道。振捣棒禁止触动钢筋，并设专人随时校订钢筋地点。 混凝土浇筑完成后，派专人负责实时调整钢筋的地点，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布实时清理粘在钢筋上的沙浆。 模板工程质量控制举措 模板的资料采纳应切合相关规定。施工前应认真查阅施工图、相关的设 计更改、技术审定、图纸交底会议记录等，绘制好模板摆列图，并对操作班组 认真进行交底。 模板安装一定做到定位正确，支撑坚固，模板平坦、垂直。模板空隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连结清楚、固定坚固。由专人负责检查复 核。 在支模时，坚持“八禁止”原则，详细以下： 墙线未查收、模板控制线未弹或弹线不正确禁止支模板； 钢筋、门窗口模板、预留洞未