雕铣机操作教程.pdf

SYNTEC-10MB飞鹤雕铣机调机教程 一、开机【启动】 （按动绿色电源开关，开机，程序启动，等 1min 左右至开机完成） （此时屏幕上出现提示： PLC ***** A 轴 / Z 轴/ X 轴/ Y 轴尚未原点复归）表明开机完成。 二、机器座标回原点 ：按动【原点】按键， 接下来注意，必须先回 Z 轴 （抬高 Z 轴才可以防止撞刀）。首先按【 Z+】 键 ,然后再按动【 X+ 】、【 Y+】、【 4+ 】、【 AUX5 】等，各轴全部回到原点（此时主轴移动到工作台一角落，靠近 Y 和 X 最大值附件）。 打表找正： 装夹工件在工作台上，或用虎钳三爪，然后拿百分表在 X、Y、Z 三个方向的垂面打表找正（粗加 工两头差以内，精加工两头差），特别要注意工件表面找正，相对麻烦一些，需要铜皮等垫高。 分中： 主轴转数必须 设定在 500、主轴正转 为必须条件，有以下两种方式启动： 第一种方式：先按面板上面的【 MDI 】（单节执行）→按屏幕【执行加工】→再按屏幕上的 MDI ，→ 输入 S500M3 ，按 【输入】键，然后按程序启动键，启动主轴正向运转。 第二种方式：屏幕退回到最初页面，然后先按【机械设定】→查看右上角 [加工参数 ] →将光标移动到 [ 主轴转速 ] 对应的 速度数字→然后输入 500 （主轴转数）→按【主轴正转】键，启动主轴正向旋转。 屏幕退回原始页面，按【机台设定】→按动【座标切换】→必须转换为 [相对座标 ] 页面分中；机械座标不可； 开始分中 ：换上分钟棒，按【手动】键，然后用手轮把分中棒移动到工件附近，从 X-方向逐步用分中棒靠近工件，侧边 靠近后到分中棒在转动时和刀具上面圆同心，也就是看起来同外圆时，将手轮档位调整到中间档位（），继续一格一格 向工件逼近，到分中棒略微发生错位的第一个点时，作为初始零位；这时将分中棒沿 X 向退回左右，再次用手轮摇座标 逼近工件对零位，看和第一次零位是否一致如果一致，则认可其为分中零位，（此时先确认屏幕在【相对座标】页面。 按动 【清楚座标】将 X 座标数据清零。 作为分中起始点， 然后抬高 Z 轴分中棒， 移动到对面碰对边， 确认后输入字母 【X】， 按屏幕下面 【1/2 座标】 ；分中棒抬高， 移动到 X 轴中间零位， 然后分 Y 方向。 同上 … 两个座标分中后， 在相对坐标 X0Y0 状态下，将分中座标保存在 G54 坐标系里。按键【设定工件座标系统】→移光标到 G54，X,选择【机械座标自动设定】， 然后移动光标到 [Y] ，同样设定，分中工序完成。 自动对刀 （位置和刀高度）：机台设定→设定工件座标系统→自动对刀→量测模式（ 3 代表多把刀， 1 代表单 刀）→选择刀号→自动对刀启动→刀具在对刀仪上方缓慢下降，开始吹气清渣，对刀自动完成并自动导入数据。 调 1#刀： MDI →屏幕 MDI →~ T01M06 输入 ;主轴回工件原点上方： MDI →屏幕 MDI → ~ G0G54X0Y0 →【输入】 Z 轴落差设定：接上步，将刀具移动到工件正上方低于对刀棒直径的高度，对刀棒放在刀一侧准备通过，打到 【手轮】模式，手动调整刀具与工件间隙至对刀棒通过，回 1-3 格确认最小通过值后→【 Z 轴落差设定】（ G54 对应落差编号 [1] ，G55 座标对应编号 [2] ）→返回前一页检查→ G54 外部座标外部偏移是否正确（使 Z 轴对 刀直径补偿设定为对刀棒负向直径：例如对刀棒直径为 10 时，输入 -10 校正 Z 轴偏移座标）； 调用程式：起始屏幕→程式编辑→档案管理→ 对于在机器内部的程序直接选择后，按【输入】； 第二种方式：起始屏幕→程式编辑→档案管理→网络档案输入 →选择程式 →按【输入】键调用到机器内使用。 加工： 确认刀具刀库（刀库使用时，选择 3 ）→按【自动】 → 【执行加工】 → 【手轮模拟】 → 【程式启动】 →转动手轮模拟确认刀具是否撞刀或者有无其他异常，正常后再按【手轮模拟