订单生产流程图示.pdf

订单生产流程 流程图示 权责单位及注示 1. 业务接单， 由业务主管召集各部门权责人员召开订单评 审会议。 评审内容： 技术部确认结构与功能是否已 OK ，相关资料是 客户下单 否已发放到各权责部门。 采购确认所需物料是否已找到相应的供应商及下单采购周 期。 订单评审 品质确认相对应的检验资料是否已到位， 2. 采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单给供应 采购下单 商确定交期， 将相关资料分发至相关部门， 并将预计交 期回复给计划部门。 退 3. 供应商：送货并做好产品标识。品名、数量 供应商送货 货 4. 仓库：供应商货到后，仓管确定数量 OK ，通知品质检 验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分 NG 发至各相关单位。 品质检验不合格的， 由品质把不合格 仓库通知品质检验 报表送给 PMC ，PMC 立即召集采购、 品质、 工程会审。 特采 /挑选使用 确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供 OK 应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。 仓库办理入库 5. 生产按计划领料： 生产部根据生产计划开具领料单到仓 库领料，领料单需有生产拉长，与主管签名。 6. 生产排拉生产： 生产部根据作业指导书上所需岗位进行 计划排单生产 机动排拉。要求尽可能做到工位合理，节省成本。 7. 品质制程控制：不论来料合格与否，品质都要跟进制程 物料使用情况。二要跟进生产组装是否 OK 。要督促生 生产按计划领料 产做好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对 于生产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的，经 过品质确认后，开具补料单到仓库补料。 生产排拉生产 品质制程控制 8. 半成品 / 成品入库： 品质检验确认 OK 良品，生产开具入 库单办理入库。 NG OK 9. 生产根据成品出货通知， 到仓库领成品包装。品质做好 半成品 /成品入库 计划下发出货通知 包装确认，确认无误的，进行量产包装。