镀锌无缝钢管焊接工艺.pdf

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. 镀锌无缝钢管焊接工艺 一、工艺要求 镀锌无缝钢管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需 要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊 透,坡口尺寸要适当,一般 60~65°,要留有一定的间隙, 一般为 1.5~2.5mm; 为了减少锌对焊缝的渗透, 在焊之前, 可 将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中,采用了集 中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减 少了未焊透的可能性。 焊条应根据镀锌管的基体材质选用, 一般低碳钢由于考虑易操作性,选用 J422 较为普遍。当使 用其他低氢焊条时效果更佳,如 J506 等。 二、焊接手法 在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽 化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊 角焊缝时,同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发 而逸出焊缝, 其方法是先将焊条端部向前移出约 5~7mm左右, 当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立 焊时,如选用短渣焊条如 J427 咬边倾向会很小;如果采用 前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。 . . 三、焊接措施 从人、机、料、法、环五方面保证焊接质量的措施有: 1、 人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏 必要的焊后控制手段,极易偷工减料,影响质量;同时镀锌 管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此,在工程开 始前,就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或 相当的焊工证的焊工,进行必要的技术培训、交底,参照锅 炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后,给予进 入现场施焊的许可。并不得随意更换,保证施焊该管道焊工 人员相对稳定。 2、 焊材的控制:保证采购的是正规渠道的焊材,有质 保书、合格证,符合工艺要求;焊材的验收、领发料手续要 正规齐全,焊条头回收控制严格,以保证流向、用量;焊材 要严格按工艺烘烤,并一次发放不超过半天用量。 3、 焊机;焊机是施焊的机具,必须保证性能可靠、符 合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表,以保证 焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长,较长时要调整焊 接参数。 4 、 焊接工艺方法:保证镀锌管特殊操作方法的严格实 施,按焊接工艺进行焊前坡口检查,施焊工艺参数、操作手 法控制,焊后外观质量检查,必要时增加焊后无损检测。控 制焊接层次、每道口的焊材用量。 . . 5 、 焊接环境控制:保证施焊时的温度、湿度、风速 符合工艺要求。无条件时不得施焊。 当管道工作时内部是常温水或满水状态时,管道连接可 以使用焊接连接。 镀锌钢管焊接已显示具有很大的优越性,在实际应用 中,由于天然的低腐蚀性,在外部接头处适当油漆防护 ( 如 富锌底漆 ) 下,能保证使用多年而不发生泄露,对管道的安 装提供了极大的灵活性和可能性。手工电弧焊是目前镀锌管 安装中适宜的焊接方法之一, 抓住人、材、机、法、环等 要素进行控制,得到优质的焊接 接头,是保证日后运行安 全的关键。 .

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