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镀锌无缝钢管焊接工艺
一、工艺要求
镀锌无缝钢管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需
要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊
透,坡口尺寸要适当,一般 60~65°,要留有一定的间隙,
一般为 1.5~2.5mm; 为了减少锌对焊缝的渗透, 在焊之前, 可
将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中,采用了集
中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减
少了未焊透的可能性。 焊条应根据镀锌管的基体材质选用,
一般低碳钢由于考虑易操作性,选用 J422 较为普遍。当使
用其他低氢焊条时效果更佳,如 J506 等。
二、焊接手法
在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽
化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊
角焊缝时,同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发
而逸出焊缝, 其方法是先将焊条端部向前移出约 5~7mm左右,
当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立
焊时,如选用短渣焊条如 J427 咬边倾向会很小;如果采用
前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。
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三、焊接措施
从人、机、料、法、环五方面保证焊接质量的措施有:
1、 人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏
必要的焊后控制手段,极易偷工减料,影响质量;同时镀锌
管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此,在工程开
始前,就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或
相当的焊工证的焊工,进行必要的技术培训、交底,参照锅
炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后,给予进
入现场施焊的许可。并不得随意更换,保证施焊该管道焊工
人员相对稳定。
2、 焊材的控制:保证采购的是正规渠道的焊材,有质
保书、合格证,符合工艺要求;焊材的验收、领发料手续要
正规齐全,焊条头回收控制严格,以保证流向、用量;焊材
要严格按工艺烘烤,并一次发放不超过半天用量。
3、 焊机;焊机是施焊的机具,必须保证性能可靠、符
合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表,以保证
焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长,较长时要调整焊
接参数。
4 、 焊接工艺方法:保证镀锌管特殊操作方法的严格实
施,按焊接工艺进行焊前坡口检查,施焊工艺参数、操作手
法控制,焊后外观质量检查,必要时增加焊后无损检测。控
制焊接层次、每道口的焊材用量。
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5 、 焊接环境控制:保证施焊时的温度、湿度、风速
符合工艺要求。无条件时不得施焊。
当管道工作时内部是常温水或满水状态时,管道连接可
以使用焊接连接。
镀锌钢管焊接已显示具有很大的优越性,在实际应用
中,由于天然的低腐蚀性,在外部接头处适当油漆防护 ( 如
富锌底漆 ) 下,能保证使用多年而不发生泄露,对管道的安
装提供了极大的灵活性和可能性。手工电弧焊是目前镀锌管
安装中适宜的焊接方法之一, 抓住人、材、机、法、环等
要素进行控制,得到优质的焊接 接头,是保证日后运行安
全的关键。
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