雕刻机操作步骤.pdf

1 雕刻机操作步骤 1.1 开机 在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计 TM 算机电源。在系统启动完毕后，进入 Ncstudio 数控系统。 1.2 机械复位（可选） 只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容。 如果机床支持回机械原点操作，选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到 机械原点，并且校正系统坐标系统。 在某些情形下， 如上次正常停机后， 重新开机并继续上次的操作， 用户不必 执行机械复位操作。 因为 ，NcstudioTM 系统在正常退出时， 保存当前坐标信息。 另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 1.3 载入加工程序 在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关 的功能是无效的。 选择“打开（ F）| 打开（ O）…”菜单，將弹出 Windows标准的文件操作对 话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按 F2 键，切换 到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。 1.4 手动操作 显示手动操作界面 选择“查看（ V）| 显示手动界面（ M ）”菜单项，参数显示窗口将显示一个 手动操作界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。 手动移动 专业文档供参考，如有帮助请下载。 通过计算机 数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上 的 NUMLOCK灯应亮。 相应键为： 6 ——— X 轴正方向 4 ——— X 轴负方向 8 ——— Y 轴正方向 2 ——— Y 轴负方向 9 ——— Z 轴正方向 1 ——— Z 轴负方向 这些键与 CTRL结合后可实现机床的手动高速移动。 增加 / 减少深度 使用小键盘上的 +/-键配合数字键可以快速增加或较少深度。 1.5 确定工件原点 在加工程序中的 X、Y、Z 三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需 要把该位置同实际位置联系起来。步骤是： 把机床 X、Y 手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件 原点”菜单， 或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零， 这样在执行加工程序时 就以当前位置为起点进行加工。 上述步骤完成了 X、Y 轴的工件原点设定，但是 Z 轴的工件原点设置需要更 为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了 Z 轴对刀功能。 选择“操作（ O）| 自动对刀（ E）…”功能，完成自动对刀。 经过上述两步的操作，加工的工件原点已经确定了。 1.6 执行自动加工 自动加工指机床按所选的加工程序自动进行加工。 开始自动加工 选择“ 操作（ O）| 开始或继续（ S）”菜单项，机床將自动从加工程序第一 句开始执行自动加工过程。 专业文档供参考，如有帮助请下载。 机床停止 在自动加工过程中，如果想停止加工程序的运行，选择“ 操作（ O）| 停止 （O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。 这种方式是让系统精确而有序停止的方法，也是推荐的方法。 注释： 当高速平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零时停车。 机床紧停 在自动加工过程中，如遇紧急情况，选择“操作（