包装材料学§62塑料包装容器.pptx

1 §6.2塑料包装容器 2 一、概述 在现代包装工业中，塑料包装容器以其质轻、透明、不易破碎，耐腐蚀性好，易于成型加工，生产能耗低等优异性能，在化工产品、食品、饮料、化妆品、医药品等包装中得到了广泛的应用，在许多方面已取代或部分取代了木质容器、金属容器、玻璃、陶瓷容器等。 近年来随着塑料成型加工技术的发展，拉伸吹塑成型工艺已广泛用于PET瓶、PVC瓶和PP瓶的生产中，大大改善了塑料瓶的物理机械性能，同时也使其壁厚减薄1/3左右。使塑料包装容器逐步向薄型化、轻量化方向发展。 3 塑料包装容器的分类 (1)按化学组成塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器等。 (2)按成型方法可将塑料容器分为吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器等。 (3)按容器的形状和用途塑料容器可分为箱盒类、瓶罐类、袋类、软管类等 4 二、塑料包装容器的成型方法 塑料包装容器的成型方法主要有:模压成型、注射成型、中空吹塑成型、热成型、旋转成型和缠绕成型等。 5 1.模压成型 模压成型是将粉状、粒状或纤维状塑料放大成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化，开模取出制品。 模压成型可制得塑料包装箱、盒、托盘、小型精致容器以及桶盖、瓶盖等容器附件等。 模压成型设备和模具结构简单，费用低；能成型较大的平面制品；但其成型效率低；且制品的尺寸精度一般较低。 模压成型主要用于热固性塑料如酚醛塑料、酚醛塑料的成型。 6 2.注射成型 注射成型又称注射模塑或注塑。它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力，将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中，经冷却定型后，开模取出制品。 7 注射成型 注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器，并能成型带嵌件的容器。但一般均为广口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，容器的壁一般较厚，不易成型薄壁容器。 注射成型对原料的适应性广，几乎所有的热塑性塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成型周期短、效率高，且易于实现全自动化生产。 但注射成型设备投资大，模具制造成本高，所以一般适于大批量生产，并能保证容器的尺寸精度。 8 3.中空吹塑成型 中空吹塑成型是将挤出或注射成型制得的型坯预热后置于吹塑模中，然后在型坯中通入压缩空气将其吹胀，便之紧贴于模腔壁面上，再经冷却定型、脱模即得到制品。 中空吹塑成型可制得各种不同容量、不同壁厚的塑料瓶、桶、罐等包装容器。适于中空吹塑成型的塑料有PE、PVC、PP、PS、PET、NY、PC、CA等。 中空吹塑成型过程包括型坯的制造和型坯的吹塑。按型坯的制法不同，中空吹塑可分为挤出中空吹塑和注射吹塑，在此基础上又发展了拉伸吹塑及多层吹塑等。 9 (1)挤出中空吹塑 挤出中空吹塑是先由挤出机挤出管状型坯后，再趁热送入吹塑模内吹胀成型，冷却后脱模即得到制品。为配合连续挤出，可采用多付吹塑模在回转台上轮流生产。 挤出中空吹塑法设备投资少，工艺成熟，生产效率高；型坯温度均匀，制品破裂少，能适于多种塑料。但其制品壁厚公差较大。挤出中空吹塑法在当前中空容器的生产中占有绝对优势，可制得各种不同容量和壁厚、不同形状以及带把手的容器。 10 (2)注射吹塑 注射吹塑是先由注射机将熔融的塑料注入注射模内形成有底型坯，开模后型坯留在芯模上，然后趁热移至吹塑模内，吹塑模闭合后从芯棒进气孔通入0.20～0.69MPa的压缩空气使型坯吹胀，冷却后脱模即得到制品， 注射吹塑成型自动化程度高，可多模生产，效率高。成型的容器壁厚均匀，重量公差小；其底部强度高，瓶颈口尺寸精确，且后加工量小。但每种制品必须使用两付模具即型坯模和吹塑模，且型坯模要能承受高压，生产投资大。此法仅适于生产批量大，精度高的小型包装容器如饮料瓶等。 11 (3)拉伸吹塑 拉伸吹塑是70年代后发展起来的一种双轴定向拉伸吹塑新工艺。经拉伸吹塑成型的容器，其透明度、拉伸强度、抗冲击强度、表面硬度、刚性和气密性等均有较大的提高。且可使容器的壁厚减薄，节省原材料50%左右。目前拉伸吹塑工艺厂泛用于生产PET、PP、PVC等塑料瓶。 拉伸吹塑成型工艺又分为:注射型坯拉伸吹塑(注-拉-吹)和挤出型坯拉伸吹塑(挤-拉-吹)两种，其中以前者应用较广。 注射型坯拉伸吹塑是利用注射成型制得有底型坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸，再经吹胀成型达到横向拉伸。 挤出型坯拉伸吹塑是由挤出法制得管状型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸、而后进行吹胀成型完成横向拉伸。此法多用于成型PVC等无定形塑料。 12 4.热成型 热成型属二次加工成型，它是用热塑性塑料片材作为原料来制造塑料容器的一种方法。由于所用片材的厚度一般在1～2mm之间，所以制成的容器壁比