汽机运行操作潜在风险讲义.ppt

机械超速试验 1.下列情况下，应进行机械超速保护试验 ⑴新安装和大修后的机组。⑵危急保安部套解体调整后。⑶甩负荷试验前。 ⑷机组甩负荷，调节保安系统工作不正常。 2.试验要求 ⑴危急保安器注油、汽门严密性、110%电气超速试验合格并就地 (或遥控)脱扣试验正常。⑵冷态启动超速试验应带25%负荷连续运行8小时进行。 ⑶危急保安器动作转速为3300 rpm左右，试验应进行两次，且后两次动作转速差≯18rpm。 3.风险分析 ⑴试验过程中轴向位移、振动、差胀等参数突变导致轴瓦或动、静部分损坏。 ⑵转速达3330 rpm时危急遮断器不动作。 ⑶危急遮断器动作时，高中压主汽门、调门及各抽汽逆止门不关闭或关闭不严密。 4.预防措施 ⑴车头装设转速表并由专人值守,转速达3360 rpm而危急保安器不动作，立即打闸。 ⑵严格监视轴向位移、振动、差胀等参数变化情况，任何一项接近规定值应即停止试验，达到跳闸值应动作跳闸，否则手动停机。 ⑶如果听到汽轮机内部有明显的金属声或其它不正常声音，应立即停机。 ⑷危急遮断器动作,高中压主汽门、调门及各抽汽逆止门不关闭或关闭不严立即打闸。 汽门活动试验 1.风险分析 ⑴易发生负荷波动或锅炉超压。⑵机组振动。⑶主汽门、调门卡涩。 2.预防措施 ⑴熟练掌握DEH的操作步骤。 ⑵根据试验负荷曲线确定机组负荷。 ⑶汽门活动试验前，机组退出ADS、稳定负荷运行。 ⑷确认DEH、FSSS等系统工作正常。 ⑸确认DEH运行方式在“自动”。 ⑹转速反馈回路投入。 ⑺加强监视机组的振动，振动增大时立即终止试验，恢复原运行方式。 ⑻就地检查主汽门、调门状态良好。 ⑼出现卡涩现象应退出试验并采取相应的措施。 真空系统严密性试验 1.试验要求:负荷稳定在80%额定负荷以上, 关闭真空泵入口门或停真空泵运行,停止半分钟后开始记录，每分钟记录真空值,试验进行8分钟,取后5 min的平均值为真空下降速度. 试验应每月进行一次. 2.风险分析: 试验前真空过低,操作时,真空下降快导致跳机。 3.预控措施 ⑴检查备用真空泵处于良好备用状态。 ⑵试验过程中发现真空下降较快，立即停止试验，恢复至试验前状态。 ⑶停止试验后真空仍不恢复，开启备用真空泵维持真空。 汽机运行操作潜在风险分析与预防措施 辅机设备启动的潜在风险与预防措施 转动机械启动的潜在风险与预控措施潜在风险：人身伤害和设备损坏两方面 一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌 1.触电原因:电缆破损、接线盒脱落、电机外壳接地不良等。 2.外力伤害：转动部件及异物飞出，被转动部件绞住，电缆或开关爆炸。 二、设备损坏： 1.电机绝缘不合格,导致电机烧坏 2.油位低、油质不合格,油环不带油,轴承振动大,导致轴承(瓦)损坏 3.冷却水、密封水压力低,造成轴承或盘根或机械密封烧损 4.轴流式工作机关门启动,导致电机烧坏 5.电机反转,导致工作机轴套松脱,造成设备损坏 6.系统阀门开关状态不对,造成设备损坏 7.泵体放空气门未开或泵内积存空气,造成设备损坏 预防措施：人身伤害和设备损坏 一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌的措施 1.防触电: ⑴初次启动应检查电缆、接线盒完好、电机外壳接地良好,测量电机绝缘合格 ⑵备用15天及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录 2.外力伤害： ⑴检查联轴器护罩完整,安装牢固 ⑵就地人员应站在相对安全和容易撤离的位置,譬如接线盒背面,至少应站在事故按纽附近 ⑶就地人员着装应符合规定 3.防止滑跌：遇事沉着,不要惊慌失措,切记不要乱跑瞎撞,造成意外伤害 预防设备损坏措施(一) 二、预防设备损坏 1.防止绝缘不合格烧坏电机的措施 ⑴备用15天及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录 ⑵浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录 2.防止带负荷启动损坏设备的措施 ⑴轴流泵不允许在出口门关闭的情况下启动,除非出口门有快开程控 ⑵设备倒转时禁止启动 ⑶启动电流在设备定速时或规定时间内不返回,立即停泵 ⑷设备定速后电流超过额定值的10%,立即停泵 3.防止润滑油压低、油质不合格损坏设备的措施 ⑴检查油位在正常范围内,油压正常(连锁应在投入位置) ⑵油质应清晰、不浑浊,更不应有固体颗粒物，油品正确 ⑶轴承温度或回油温度达到规定值应跳泵或果断停泵 ⑷注意记录各轴承润滑油的温升及振动值 预防设备损坏措施(二) 4.防止冷却水及密封冷却水中断,导致轴承、盘根或机械密封烧坏措施 ⑴启动前应检查确认辅机冷却水、闭式冷却水系统已投入并运行正常 ⑵检查确认冷却水、密封冷却水压力正常 5.防止电机反转损坏设备的措施 ⑴新安装或检修后的设备穿对轮前必须先空试电机