数控加工培训及考证铣工3.1数控铣工中级手工编程（知识页）.doc

项目三 数控车工中级培训及考证技术培训模块 3.1手工编程 3.1.1 FANUC机床孔加工指令简介 （一）FANUC系统孔加工固定循环列表 G代码 加工运动 （Z轴负向） 孔底动作 返回运动 （Z轴正向） 应用 G73 分次，切削进给 － 快速定位进给 高速深孔钻削 G74 切削进给 暂停－主轴正转 切削进给 左螺纹攻丝 G76 切削进给 主轴定向，让刀 快速定位进给 精镗循环 G80 － － － 取消固定循环 G81 切削进给 － 快速定位进给 普通钻削循环 G82 切削进给 暂停 快速定位进给 钻削或粗镗削 G83 分次，切削进给 － 快速定位进给 深孔钻削循环 G84 切削进给 暂停－主轴反转 切削进给 右螺纹攻丝 G85 切削进给 － 切削进给 镗削循环 G86 切削进给 主轴停 快速定位进给 镗削循环 G87 切削进给 主轴正转 快速定位进给 反镗削循环 G88 切削进给 暂停－主轴停 手动 镗削循环 G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削循环 （二）钻孔循环G81、G83 孔加工方式 G 见表8.1 被加工孔位置参数X、Y 以增量值方式或绝对值方式指定被加工孔的位置，刀具向被加 工 孔运动的轨迹和速度与G00 的相同。 孔加工参数Z 在绝对值方式下指定沿Z轴方向孔底的位置，增量值方式下指 定从R点到孔底的距离。 孔加工参数R 在绝对值方式下指定沿Z轴方向R点的位置，增量值方式下指定从初始点到R点的距离。 孔加工参数Q 用于指定深孔钻循环G73和G83中的每次进刀量，精镗循环G76和反镗循环G87中的偏移量（无论G90或G91模态，总是增量值指令） 孔加工参数 P 用于孔底动作有暂停的固定循环中指定暂停时间，单位为秒。 孔加工参数F 用于指定固定循环中的切削进给速率，在固定循环中，从初始点到R点及从R点到初始点的运动以快速进给的速度进行，从R点到Z点的运动以F指定的切削进给速度进行，而从Z点返回R点的运动则根据固定循环的不同可能以F指定的速率或快速进给 速率进行。 重复次数K 指定固定循环在当前定位点的重复次数，如果不指令K，NC认为K=1，如果指令K0，则固定循环在当前点不执行。 （三）G99与G98区别 （四）G99与G98应用范围 （1）G98/G99决定固定循环在孔加工完成后返回R点还是起始点，G98模态下，孔加工完成后Z轴返回起始点；在G99模态下则返回R点。 （2）一般地，如果被加工的孔在一个平整的平面上，我们可以使用G99指令，因为G99模态下返回R点进行下一个孔的定位，而一般编程中R点非常靠近工件表面，这样可以缩短零件加工时间，但如果工件表面有高于被加工孔的凸台或筋时，使用G99时非常有可能使刀具和工件发生碰撞，这时，就应该 使用G98，使Z轴返回初始点后再进行下一个孔的定位，这样就比较安全。 钻孔程序格式 （五）G81钻孔循环 （1）G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到R点，以F速度进给到Z点，快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。 （六）G83钻孔循环 （1）G83指令下从R点到Z点的进给也分段完成，每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。 （2）每段进给的距离由孔加工参数Q给定，Q始终为正值，d的值由532＃机床参数给定。 3.1.2 任务实施 （一）零件图读图 （二）直径6mm孔G81钻孔循环程序示例 G81完整钻孔程序： G90 G54 G80 G17（绝对坐标，调用G54坐标，取消钻孔循环，XY平面） M03 S800 （主轴正转，每分钟转速800） G00 X0 Y32 Z150（G00快速定位到XYZ坐标） Z50（下到Z50高度） G81 X0 Y32 Z-35 R3 F80 （使用G81钻孔循环，R平面高度3，进给80MM） G80（取消钻孔循环） G00 Z50（抬到安全高度） M30（程序结束） （三）G83钻孔循环程序示例 G83完整钻孔程序： G90 G54 G80 G17 （绝对坐标，调用G54坐标，取消钻孔循环，XY平面） M03S800（主轴正转，每分钟转速800） G00 X0 Y32 Z150 （G00快速定位到XYZ坐标） Z50（下到Z50高度） G83 X0 Y32 Z-35 R3 Q5 F80 （使用G83钻孔循环，R平面高度3，每次Z切5MM G80（取消钻孔循环） G00 Z50（抬到安全高度） M30（程序结束） G81,G83钻孔循环程序对比: G81完整钻孔程序： G90 G54 G80 G17（绝对坐标，调用G54坐标，取消钻孔循环，XY平面） M03 S800 （主轴正转，每分钟转速800） G00 X0 Y32 Z150