注塑成型工艺.ppt

注 塑 成 型 工 艺 2008年10月18;目 录;塑料的基本概念;塑料的分类;1、热稳定性 热稳定性较好的树脂——聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等； 热稳定性差的树脂——硬聚氯乙烯（HPVC)、软聚氯乙烯（SPVC)、聚甲醛（POM）和防火塑料等。 2、熔融指数（FMI） 熔融指数较低的树脂——HPVC、SPVC、PC、PMMA等； 熔融指数较高的树脂——聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。;3、塑料的含水率与干燥温度;塑料制品的设计要点;塑料制品的设计要点;塑料制品的设计要点;防止和避免塑料的变形和翘曲。设???加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致，以防止充模时料流受到搅乱，降低零件的韧性或影响制件外观质量。 加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑料产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。 加强筋一般被放在塑料产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置也受制于一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的内壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，未端部份不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至结束，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。 因为缩水的问题，筋骨的厚度不能大过平均壁厚的厚度。加强筋高度通常是塑料零件壁厚的3～5倍左右，并有2～5 度的脱模斜度，与零件侧壁的连接处应用圆弧连接，防止应力集中。加强筋的厚度应为零件平均壁厚的50%～70%，如果太大，容易产生瘪凹。如果要设置多个加强筋，则分布应错开，防止破裂。 ;五、零件的所有的转角尽可能设计成圆角或者用圆弧过渡圆角具有以下特点：1 圆角可避免应力集中，提高零件强度 在零件的转角处易产生应力集中，在受力或受冲击、振动时会发生破裂，如果成型条件不当或零件结构不合理，则会产生很大的内应力，特别容易产生应力开裂。有实验数据证明，当圆角半径小于零件壁厚0.3 倍时应力集中急剧增大，当大于壁厚0.8 倍时，应力集中明显变小。因此产品设计倒圆角通常大于壁厚的0.8倍，不得小于壁厚的0.3倍。2 圆角可有利于充模和脱模 对于一些流动性差的塑料或加入填冲料的塑料，零件设计圆角尤为重要，不仅可改善充模性能，而且可提高零件使用性能。3 圆角有利于模具制造，提高模具强度 零件上设计了圆角，模具的对应部位也呈圆角，这就增加了模具的坚固性，模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂，因而也增加了模具的强度。 六、塑料零件的公差确定 影响塑料零件尺寸精度的因素很多而且十分复杂，归纳起来主要有以下几方面：;1 塑料原料本身的特性，一般结晶型和半结晶型的塑料其收缩率比无定型的大，范围也宽，因此零件尺寸精度也就有差异。2 成型工艺条件如料温、模温、注射压力、保压压力、塑化背压、注射速度、成型周期等都会影响成型收缩率的大小和波动范围。3 模具的结构如分型面选择、浇注系统的设计、排气、模具的冷却和加热等以及模具的刚度等都会影响零件尺寸精度。4 模具在使用过程中的磨损 和模具导向部件的磨损也会直接影响零件的尺寸精度 因此在零件设计中正确合理确定尺寸公差是非常重要的。对于工程塑料零件、尤其是以塑代钢的制件，设计者往往简单地套用机械零件的尺寸公差，这是很不合理的，许多工业化国家都根据塑料特性制定了塑料零件尺寸公差。我国也于1993 年发布了GB/T14486－93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和零件使用要求，根据标准中的规定确定零件的尺寸公差。大部分的塑料成形制品都能维持与满足相当紧密的尺寸公差，除了高收缩性的材料之外，如PE，PP，Nylon，POM，EVA 及软质PVC，其收缩率达到2％至3％，而一般热塑性制品的商业许可公差为±0.5％。所以对于这些高收缩性材料必须指定较大的允许公差才行，因为其尺寸公差很难借模具设计给予补救。产品设计者在选定尺寸公差时要考虑使用的塑料材料、产品形状及其使用条件等。随着公差的严格要求，其制造加工精度与模具价格亦相对提高，所以产品设计者在图面上记入公差时，要谨慎地设定适用于该公差的使用条件。因此，产品设计者所设定的总公差应该包含了使用条件和环境条件下的尺寸变化。;常用热塑性塑料介绍;常用热塑性塑料介绍;常用热塑性塑料介绍;几种常用热塑性塑料的鉴别;几种常用热塑性塑料的鉴别;注塑设备的分类及规格表示方法;注塑设备的分类及规格表示方法;注塑机的结构;注塑机的工作原理;注塑机的主要参数;注塑机