管道施工方案.docVIP

1　编制说明 　　根据本工程施工特点，依据有关国家施工标准规范和我公司承建同类工程项目施工经验编制本工程标段的管道施工方案，以便有效管理和指导施工，提高管道安装质量，确保施工工期顺利完成。 2　工程概况 　　本工程管道材质主要有碳钢、普通不锈钢、铬钼钢、低温钢等管道材料。由于未见详细图纸，工程量尚不能确定，待施工时依施工图为依据。 3　编制依据 3.1　本工程招标文件 3.2　本工程部分招标书附带图纸 3.3　《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3.4　《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 3.5　《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97 3.6　《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82 3.7　《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94 《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-91 4　施工准备 4.1　施工技术准备 　　施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员学习施工图纸、技术文件和施工验收规范，明确工程质量要求，确定质量标准，编制施工技术交底，对施工人员进行技术交底。 4.2　人员准备 　　参加施工作业人员必须通过安全技术培训并取得上岗作业资格证书。参加工程焊接的焊工必须持有锅炉压力容器考试合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目。 4.3　材料准备 加大管道材料的管理工作，配备专业材料管理人员，实行周材料作业计划。由工段管道技术员提出一周内材料需用计划，经材料专业人员审批，计算机输出料单后，仓储一周内所用材料。 4.4　施工机具准备 　　配备足够的施工机具和工具，施工机具准备见第11款。 5　施工方法 　　为了优质高效，按时完成本工程的管道施工，管道工程总体安装先地下、后地上，先大管、后小管的原则，采用预制和现场安装相结合的方法。 5.1　管道预制 5.1.1　根据工程施工现场情况，尽可能在施工现场建立管道预制厂，使管道预制工作工厂化。 5.1.2　碳钢管采用氧乙炔火焰切割，不锈钢管采用机械方法切割，铬钼钢及低温钢等宜采用锯割或车削加工，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷。 管道预制完毕后做好标记，集中摆放。 5.2　一般管道安装 5.2.1　现场设备、结构安装后即可进行管道现场安装工作， 按照管道平面布置图，单线图对应设备、结构将管道吊装就位、焊接、联接。 5.2.2　管道预制安装后现场采用一线一袋始终制， 袋内文件包括单线图、材料表、单线卡、焊接工艺卡、工序交接记录、自检记录。 5.2.3　管道预制、安装施工应做到 　　a、管道预制与安装衔接 b、管道组对焊接与探伤、热处理衔接 c、施工技术资料、标识与施工进度同步 d、管道试压工作与保温工作衔接。 5.3　给排水采暖管道工程 5.3.1　施工定位措施：依据设计施工图和建设单位提供的座标点进行放线，并按设计要求验收管基。 5.3.2　降水、排水措施:根据我公司在南京扬子、内蒙古化肥厂等地下管道施工中对降水、排水施工的丰富经验，结合本地区地质情况，主要采取集水坑、集水沟及井点法降水，所用机械满足工程需要。 5.3.3　管沟开挖及土方工程:开挖管沟采用机械化与人工相结合的办法。地管组对安装、试压合格后，焊口及时补防，回填土按规范要求分层夯实。 5.4　不锈钢、非金属管道的安装 不锈钢管道预制、安装要与碳钢管道场地分厂，安装要使用不锈钢工具或采取隔离措施，不锈钢焊接采用氩弧焊打底，焊后酸洗、钝化、冲洗。焊接时注意气候的影响，在风速超过6m/s，必须采取防风措施，环境温度低于-5℃时应对管口进行预热。 非金属管道的安装应与管道支架安装同时进行，原则上不允许使用临时支架，施工应按操作规程进行。 5.5　管道施工工序:见附表1。 6　管道组对安装技术要求 6.1　原材料检验 6.1.1　管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书， 其质量不得低于国家现行标准的规定。 6.1.2　管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、 质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 6.1.3　阀门检验:全部阀门应做外观检查，包括阀门型号、规格、铭牌等。阀门压力试验和密封试验严格按规范和设计要求进行。 6.2　管道预制、技术要求。 6.2.1　管道预制应考虑运输和安装方便， 管道预制组合件应有足够的刚性，确保不产生永久变形。 6.2.2　不锈钢管道和非金属管道预制应在平台上铺设胶皮，打磨用砂轮片切割用的锯条等应专用。 氩弧焊打底时背面一定要充氩保护。 6.2.3　管道焊接完毕后，焊口附近应打焊口号和焊工钢印号，碳钢、铬钼钢及低温钢用钢字头，不锈钢用记号笔（或