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化肥厂10万吨/年硝酸项目
不锈钢罐拆除、安装施工方案
编制:
审核:
安全:
批准:
化工建设有限公司
年 月 日
目 录:
编制说明
编制依据
工程概况
施工准备
施工方法及程序
施工技术要求
施工技术措施
施工手段用料及机具计划
质量保证措施
安全保证措施
编制说明:
本方案为金石化肥厂10万吨/年硝酸项目四台不锈钢罐拆除、安装项目而编制。方案对施工方法、施工程序、施工技术措施及安全措施等均做了明确要求,施工过程中要严格遵照执行。
编制依据:
2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.2现场实际情况
工程概况:
本工程位于。
施工准备:
4.1罐内搭设脚手架,施工机具及手段用料准备充足;
4.2施工人员熟悉图纸及现场情况,编制施工方案,并对施工人员进行技术、安全交底。
施工方法及程序:
5.1搭设脚手架→罐与系统下盲板隔离→切割锥形罐顶→包边角钢打磨、修整→罐顶板预制→顶板安装、焊接→各接管、附件安装
5.2施工过程中应合理利用人工、时间、机具、场地,施工细节工序应统筹安排,保证施工工期。
施工技术要求:
6.1罐顶拆除:罐顶及栏杆拆除时应注意不能损伤包边角钢。
6.2罐顶安装:
6.2.1顶板预制前应绘制排板图,顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm;
6.2.2顶板及加强肋应进行成型加工,顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于10 mm;
6.2.3罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不应大于柱高的0.1%,且不大于10 mm;
6.2.4顶板搭接宽度允许偏差为±5mm,应按画好的等分线对称组装;
6.2.5包边角钢打磨后应检查其半径偏差,允许偏差为±2mm;
6.2.6预制完毕的顶板在堆放、运输和起吊过程中必须采取有效措施,防止变形。
6.3焊接:
6.3.1焊工须持证上岗,施焊要严格执行焊接工艺;
6.3.2焊条应设专人负责保管,按规定进行烘干、发放、领用;
6.3.3焊接前应检查组装质量,清除焊接处及其两侧20 mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污,并应充分干燥;
6.3.4在雨雪天和风速大于8m/s时,如不采取有效的防护措施,不得进行焊接;
6.3.5顶板的焊接顺序:
先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。径向的长焊缝,宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊;
顶板与包边角钢焊接时,焊工应对称均匀分布,并应沿同一方向分段退焊。
6.3.6 焊缝的检验:焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
6.4检查及验收:
6.4.1施工完毕,罐上的工卡具、焊迹应清除干净,焊疤打磨平滑;
6.4.2拱顶局部凹凸变形,采用样板检查,间隙不大于15mm;
6.4.3罐顶安装完毕后,应进行充水试验,并检查罐顶的稳定性。采用干净水源,充水到设计最高液位,用放水法进行,试验时应缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。实验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。
施工技术措施:
7.1拱顶板制作要在弧形胎具上进行,以确保拱顶板预制质量;
7.2拱顶板应存放在弧形胎架上,并应架设枕木,以保持原有形状;
7.3拱顶安装应加中心架,中心部位加环形支撑架。
手段用料及工机具计划:
8.1手段用料计划:
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
槽钢
[10
30m
2
槽钢
[8
20m
3
角钢
∠50×5
80m
4
圆钢
φ20
50m
5
钢架杆
6m
120根
6
脚手架板
80块
8.2工机具计划:
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
电焊机
14KW
4台
2
汽焊工具
2套
3
吊车
8T
1台
4
烘干箱
1台
5
角向磨光机
φ180
2台
质量保证措施:
9.1施工前对全体施工人员进行方案交底和质量培训;
9.2加强质量检查,严格执行规程规范;
9.3严格焊接工艺纪律,确保施焊人员按工艺进行;
9.4认真做好工序交接,上道工序不合格,不能进行下道工序施工;
9.5加强自检,施工人员树立质量第一的观念;
9.6加强专职人员检查工作,严把质量关;
9.7认真及时反映和解决施工过程中出现的质量问题,对出现的问题及时采取措施加以纠正、改进;
9.8施工中要按图施工,实际情况如与图纸不相符,应及时发现和反映,变更图纸应有手续,不可随意施工;
9.9所有原材料和附件,必须验明质量合格证明书,方可使用。焊接材料应具有质量合格证书。
9.10建立完善的质保体系,质保体系见附图1。
10、安全保证措施:
10.1进入现场必须正确配戴安全帽,穿绝缘鞋,高空作业要正确配挂安全带;
10.2工作前、工作中,严禁喝酒,工作中不得追逐打闹;
10.3现场
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