罐拆除安装方案.docVIP

化肥厂10万吨/年硝酸项目 不锈钢罐拆除、安装施工方案 编制： 审核： 安全： 批准： 化工建设有限公司 年 月 日 目 录： 编制说明 编制依据 工程概况 施工准备 施工方法及程序 施工技术要求 施工技术措施 施工手段用料及机具计划 质量保证措施 安全保证措施 编制说明： 本方案为金石化肥厂10万吨/年硝酸项目四台不锈钢罐拆除、安装项目而编制。方案对施工方法、施工程序、施工技术措施及安全措施等均做了明确要求，施工过程中要严格遵照执行。 编制依据： 2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.2现场实际情况 工程概况： 本工程位于。 施工准备： 4.1罐内搭设脚手架，施工机具及手段用料准备充足； 4.2施工人员熟悉图纸及现场情况，编制施工方案，并对施工人员进行技术、安全交底。 施工方法及程序： 5.1搭设脚手架→罐与系统下盲板隔离→切割锥形罐顶→包边角钢打磨、修整→罐顶板预制→顶板安装、焊接→各接管、附件安装 5.2施工过程中应合理利用人工、时间、机具、场地，施工细节工序应统筹安排，保证施工工期。 施工技术要求： 6.1罐顶拆除：罐顶及栏杆拆除时应注意不能损伤包边角钢。 6.2罐顶安装： 6.2.1顶板预制前应绘制排板图，顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm； 6.2.2顶板及加强肋应进行成型加工，顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10 mm； 6.2.3罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不应大于柱高的0.1%，且不大于10 mm； 6.2.4顶板搭接宽度允许偏差为±5mm，应按画好的等分线对称组装； 6.2.5包边角钢打磨后应检查其半径偏差，允许偏差为±2mm； 6.2.6预制完毕的顶板在堆放、运输和起吊过程中必须采取有效措施，防止变形。 6.3焊接： 6.3.1焊工须持证上岗，施焊要严格执行焊接工艺； 6.3.2焊条应设专人负责保管，按规定进行烘干、发放、领用； 6.3.3焊接前应检查组装质量，清除焊接处及其两侧20 mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并应充分干燥； 6.3.4在雨雪天和风速大于8m/s时，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接； 6.3.5顶板的焊接顺序： 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊； 顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。 6.3.6 焊缝的检验：焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 6.4检查及验收： 6.4.1施工完毕，罐上的工卡具、焊迹应清除干净，焊疤打磨平滑； 6.4.2拱顶局部凹凸变形，采用样板检查，间隙不大于15mm； 6.4.3罐顶安装完毕后，应进行充水试验，并检查罐顶的稳定性。采用干净水源，充水到设计最高液位，用放水法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。实验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。 施工技术措施： 7.1拱顶板制作要在弧形胎具上进行，以确保拱顶板预制质量； 7.2拱顶板应存放在弧形胎架上，并应架设枕木，以保持原有形状； 7.3拱顶安装应加中心架，中心部位加环形支撑架。 手段用料及工机具计划： 8.1手段用料计划： 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 槽钢 ［10 30m 2 槽钢 ［8 20m 3 角钢 ∠50×5 80m 4 圆钢 φ20 50m 5 钢架杆 6m 120根 6 脚手架板 80块 8.2工机具计划： 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 电焊机 14KW 4台 2 汽焊工具 2套 3 吊车 8T 1台 4 烘干箱 1台 5 角向磨光机 φ180 2台 质量保证措施： 9.1施工前对全体施工人员进行方案交底和质量培训； 9.2加强质量检查，严格执行规程规范； 9.3严格焊接工艺纪律，确保施焊人员按工艺进行； 9.4认真做好工序交接，上道工序不合格，不能进行下道工序施工； 9.5加强自检，施工人员树立质量第一的观念； 9.6加强专职人员检查工作，严把质量关； 9.7认真及时反映和解决施工过程中出现的质量问题，对出现的问题及时采取措施加以纠正、改进； 9.8施工中要按图施工，实际情况如与图纸不相符，应及时发现和反映，变更图纸应有手续，不可随意施工； 9.9所有原材料和附件，必须验明质量合格证明书，方可使用。焊接材料应具有质量合格证书。 9.10建立完善的质保体系，质保体系见附图1。 10、安全保证措施： 10.1进入现场必须正确配戴安全帽，穿绝缘鞋，高空作业要正确配挂安全带； 10.2工作前、工作中，严禁喝酒，工作中不得追逐打闹； 10.3现场