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压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 (3) 第四章泵 第一节一般规定 第4. 1. 1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶 式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空 泵的安装。 第4. 1. 2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符 合工程设计要求。 第4. 1. 3条泵的开箱检查应符合下列要求： 一、 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件， 并应无缺件、 损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 二、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 三、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品 种和规格。 第4. 1. 4条由厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 第4. 1. 5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正； 驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 第4. 1. 6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管 道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： 一、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应 损伤； 二、吸入管道和输由管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道 的重量； 三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应 借法兰螺栓或管接头强行连接； 四、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接 引起偏差时，应调整管道； 五、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和 气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 六、泵的吸入和排生管道的配置应符合设计规定。当无规定时， 可按本规范附录二的规定进行。 第4. 1. 7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁 净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。 当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 的规定执行 第4. 1. 8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后 进行。 第4. 1 . 9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质 或代用介质均应符合设计的要求。 第二节离心泵 第4. 2. 1条泵的清洗和检查应符合下列要求： 一、整体由厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清 洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和 检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： .拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； .冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； .管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二、解体由厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： .泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件 的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。 清洗洁净后应去除水分并应将零件、 部件和设备表面涂上润滑油和按 装配的顺序分类放置； .泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗 第4. 2. 2条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0. 1 0 / 1 0 0 0,横向安装水平偏差不应大于0.2 0 / 1 0 0 0 ,并应 在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量； 解体安装的泵纵向和 横向安装水平偏差均不应大于0.0 5 / 1 0 0 0 ,并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第4. 2. 3条泵的我正应符合下列要求： 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两 半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的 规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》的规定； 二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移 应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规 定； 三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、 热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度 变化的补偿值。 第4. 2. 4条高转速泵或大型解体泵安装时， 应测量转子叶轮、 轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值， 其允许偏差应符合设备、技术文件的规定 第4. 2. 5条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设 备技术文件的规定。 第4. 2. 6条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多 级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定； 多级泵各级平面间原 有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（豉）和平衡套之间的轴向间 隙，单壳体节段式泵应为0. 04 ~ 0. 0 8 mm,双壳体泵应 为0 . 3 5?1 mm;推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体 节段式泵应为0 . 5?1 m m ,双壳体泵应为0 . 5?0 . 7mm。 第4. 2. 7条叶轮由口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多 级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下， 叶轮由口的宽度应在导