罐顶更换施工方案.doc

SJ（01）FA -×× 石炼化气分车间热媒水罐罐顶更换施工方案 编 制：×× 审 核： 安 全： 批 准： ××××分公司 ××年七月三十日 施工方案审批会签表 工程名称：石炼化气分车间热媒水罐罐顶更换工程 方案名称：石炼化气分车间热媒水罐罐顶更换施工方案 序号 审批单位 审批意见 审批人 签 字 日 期 1 2 3 4 目 录 编制说明 编制依据 工程概况 施工准备 施工方法及程序 施工技术要求 施工技术措施 施工手段用料及机具计划 质量保证措施 安全保证措施 1、编制说明： 本工程适用于石炼化气分车间热媒水罐罐顶更换工程，方案对施工方法、施工程序、施工技术措施及安全措施等均做了明确要求，施工过程中要严格遵照执行。 2、编制依据： 2.1河北都邦石化工程设计有限公司设计的施工图纸S2006187-1/3-设-1/4 2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.3《石油化工安全技术规程》SH3505-1999 3、工程概况： 3.1该工程热媒水罐位于水净化车间隔油罐东北角，工程量主要包括热媒水罐罐顶拆除、制安，罐顶上拆装管线DN100 12.5米、DN40 8米、罐顶平台1.2m×0.8m、透光孔DN500 1个、远传液位计管口DN15 1个。其中热媒水罐罐顶规格：φ7460×6㎜、材质Q235-B，罐顶搭接40㎜，手工电弧焊采用J426 3.2热媒水罐的技术参数： 名 称 内 容 名 称 内 容 设计压力 正压1960pa 负压490pa 试验压力 正压2450pa 负压1200pa 容 积 300m 设计温度 85 操作介质 除盐水 焊缝系数 0.9 储罐内径 7500㎜ 罐壁高度 7800㎜ 罐顶质量 ㎏ 充水质量 345000㎏ 4、施工准备： 4.1施工人员熟悉图纸及现场情况，编制施工方案，并对施工人员进行技术、安全交底； 4.2罐内外搭设满堂脚手架，施工机具及手段用料准备充足； 4.3罐顶及罐壁最上一圈保温层拆除完毕。 5、施工顺序及方法： 5.1搭设脚手架→罐与系统下盲板隔离→拆除罐顶接管、附件→切割罐顶→包边角钢打磨、修整→罐顶板预制→顶板安装、焊接→各接管、附件安装→水压试验。 5.2罐顶采用分片拆除，在预制场将罐顶预制成形，然后分两片切割后运输至现场，在地面组对成整体后整体安装。 5.3施工过程中应合理利用人工、时间、机具、场地，施工细节工序应统筹安排，保证施工工期。 6、施工技术要求： 6.1 材料到货检查验收：材料验收所有材料必须具有质量合格证明书，所有钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的相应钢板标准的规定，钢板表面锈蚀减薄量与钢板实际负偏差之和不得大于0.8mm。 6.2罐顶拆除： 6.2.1 6.2.2 6.2.3罐顶及栏杆拆除时应注意不能损伤包边角钢 6.3 罐顶预制、安装： 6.3.1 顶板预制前应绘制排版图，任意相邻焊缝的间距不得小于200mm，单块顶板的拼接采用对接。 6.3.2顶板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 6.3.3 6.3.4运至现场后在地面上组对成整体，采用50t汽车吊站位罐东南侧对顶盖进行整体吊装，作业半径18米，额定起重量3.3t，起升高度27.4米，水平净距 6.3.5固定顶安装前应对包边角钢的椭圆度校正、调整，半径允许偏差± 6.3.6固定顶局部凹凸变形，采用样板检查，间隙不大于 6.4罐顶接管及平台等附件拆装： 6.4 6.4.2开孔接管的安装要求：中心位置偏差不大于10mm，外伸长度允许偏差为 6.4 6.4.4罐顶平台在罐顶切割前拆除下来，采用25t汽车吊站位罐南侧，将平台吊装下来放在罐西南侧，待罐顶安装后再 6.5焊接技术要求： 6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4 ① 定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接工艺相同，引弧和熄弧都应在坡口内焊道上。 ② 定位焊焊缝长度不得低于50mm。 ③ 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈、水分和油污，并应充分干燥。 ④双面焊的对接接头在背后焊接前应清根。 ⑤在下列任何一种环境下，如不采取有效防护措施不得进行焊接。 a)雨天 b)手工焊时风速超过7m c)相对湿度超过90％ 6.5.5 ①顶板的焊接，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 ②顶板与包边角钢的焊接，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。 6.5.6 ①焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 ②所有