《数控加工工艺与编程》（教学资源） 第5章 自动编程.pptVIP

5.3 数控编程的误差控制 通过以上分析可知：在使用平底刀加工斜面时，不倒角刀具加工是最理想的状况，抛光去掉刀痕即可得标准斜面，但刀具极易磨损和崩刃。实际加工中，刀具不可不倒角。而倒圆角刀具与倒斜角刀具相比，加工状况并没有多大改进，且刀具刃磨困难，实际加工时一般很少用。在实际应用中，倒斜角立铣刀加工是比较现实的。 5.3 数控编程的误差控制 2)平底刀进行斜面加工，降低残余高度措施 (1) 刀具下降 刀尖倒斜角时，刀具与理想斜面最近的点为e，要使e点与理想斜面接触，即e点到a点，刀具必须下降ea距离，这可以通过准备功能代码G92位置设定指令实现。这种方法适用于加工斜通孔类零件。但是，当斜面下有平台时，刀具底面会与平台产生干涉而过切。 5.2 自动编程软件及加工工艺 2．毛坯设置 用户能够根据所要加工工件的形状选择 毛坯的形状 ，分为矩 形，柱面和三角片三种毛坯方式，其中三角片方式为自定义毛坯方式。系统还提供了二种毛坯定义的方式如图5-3所示.两点方式：通过拾取毛坯的两个角点（与顺序，位置无 关）来定义毛坯；参照模型：系统自动计算模 型的包围盒， 以此作为毛坯。 图5-3 毛坯定义 5.2 自动编程软件及加工工艺 图5-4 起始点 5.2 自动编程软件及加工工艺 3．起始点定义 用户可以通过输入或者 单击拾 取点按钮来设定刀具 起始点，如图5-4所示。 5.2 自动编程软件及加工工艺 4．刀具定义 定义、确定刀具的有关数据，以便用户从刀具库中调用信息 和对刀具库进行维护。刀具库中 能存放用户定义的不同的刀具，包括钻头，铣刀等，使用中用户 可以很方便地从刀具库中取出所需的刀具。刀具库中会显示这些刀具的主要参数的值如：刀具类型、刀具名称、刀号、刀具半径R、圆角半径 r/a、切削刃长等，如图 5-5所示。 5.2 自动编程软件及加工工艺 图5-5 刀具参数 5.2 自动编程软件及加工工艺 5．加工参数设置 CAXA制造工程师提供的加工方法有很多种，我们将以等高线粗加工为例，简单介绍主要加工参数的设置方法，如图5-6所示。 （1）加工方向 加工方向设定有以下2种选择，顺铣和逆铣。 （2）加工顺序 加工顺序设定有以下2种选择，区域优先和深度优先。 5.2 自动编程软件及加工工艺 图5-6 加工参数界面 5.2 自动编程软件及加工工艺 （3）层高和行距 层高： Z 向每加工层的切削深度。 行距：输入 XY 方向的切入量 插入层数：两层之间插入轨迹。 拔模角度：加工轨迹会出现角度。 平坦部的等高补加工：对平坦部位进行2次补充加工。 切削宽度自适应：自动内部计算切削宽度。 5.2 自动编程软件及加工工艺 （4）精度和余量 加工精度：输入模型的加工精度。计算模型的加工轨迹的误差小于此值。加工精度越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。 加工余量：输入相对加工区域的残余量。也可以输入负值。加工余量的含义如图5-7所示。 5.2 自动编程软件及加工工艺 图5-7 加工余量 图5-8 加工边界设置 5.2 自动编程软件及加工工艺 6．加工边界设置 加工边界设置 界面如图5-8所示。 图5-9 刀具位置 5.2 自动编程软件及加工工艺 （1）刀具中心位于加工边界的三个位置。 重合：刀具位于边界上。 内侧：刀具位于边界的内侧。 外侧：刀具位于边界的外侧。 5.2 自动编程软件及加工工艺 （2）工件边界定义 工件的轮廓：刀心位于工件轮廓上。 工件底端的轮廓：刀尖位于工件底端轮廓 刀触点和工件确定的轮廓：刀接触点位于轮廓上。 （3）高度范围 自动设定：以给定毛坯高度自动设定 z 的范围。 用户设定：用户自定义 z 的起始高度和终止高度。 图5-10 切削用量界面 5.2 自动编程软件及加工工艺 切削用量设置 切削用量主要包括：主 轴转速、慢速下刀速度、切 入切出连接速度 、切削速度 和退刀速度，界面如5-10所 示。 5.2 自动编程软件及加工工艺