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CAXA-ME宏加工在数控加工的应用 摘要：CAXA-ME宏加工的倒圆角功能具有编程简单且高效的特点。为适应高速数控铣削加工要求，对宏加工程进行简单且有规律的调整，通过代码反读和加工仿真验证程的宏加工轨迹有效性与可行性。 关键词：CAXA-ME；宏加工；数控加工 在数控铣削加工中，CAXA-ME[1]（CAXA制造工程师）用于自动编程，其“宏加工”功能主要用于倒圆角的半精加工或精加工，它充分利用Fanuc数控系统的宏程[2]功能，高效而灵活地生成倒圆角的加工程。用“宏加工”功能生成的加工轨迹合理与否，在高速铣削加工时对表面加工质量影响较大，因此，研究高速数控铣削情况下的加工轨迹问题十分必要。 1倒圆角的加工轨迹 1.1参数设置。“倒圆角加工”对话框如图1所示，设置倒圆角参数。从安全角度考虑，“切入直线长”须大于刀具半径。刀具参数设置。选择直径φ16的球头铣刀，刀具名D16，刀具号8，刀具补偿号8，刀具半径8mm，刀角半径8mm，其它刀具参数默认系统缺省设置。切削用量等为系统缺省设置。1.2生成宏加工轨迹。选择沿Y+方向进刀，生成开、闭轮廓的倒圆角加工轨迹，如图2和图3所示。 2刀具路径的高速铣削工艺要求 高速铣削加工要求：应采用分层加工，金属切除率保持恒，刀具在拐角避免方向急剧变化，可采用线性延伸过渡、圆弧延伸过渡、线性加圆弧延伸过渡等方式。图2和图3所示的倒圆角加工轨迹在切入切出刀位点处均为法向的直线进、退刀路线，可以将直线进刀路线改为切入圆弧，直线退刀路线改为切出圆弧，以满足高速铣削[3-4]工艺要求。由于目前“宏加工“的倒圆角功能仅支持法向进、退刀路径，所以，需先根据图3所示的加工轨迹生成宏加工程，然后调整该程，使其加工轨迹满足高速铣削加工工艺要求。 3宏加工程调整先进行“后置处理”设置 [5]，然后根据图3所示的加工轨迹生成包含宏指令的加工程，再对加工程进行简单调整，调整部分加下划线表示，其余程不变，如图4所示。新增变量#19为切入、切出圆弧半径，且圆角半径≥#19＞刀具半径；#20为切入直线长度，且刀具直径≥#20＞刀具半径；进、退刀位点处设1/4圆弧切入、切出路径。 4加工轨迹验证及加工仿真 CAXA-ME的“CAXA编程助手”[6]功能模块具有“代码反读”和“加工仿真”功能，通过“代码反读”操作将图4中调整后的加工程转换为加工轨迹，如图5,6所示。同时，“加工仿真”所显示的动态的进给路线验证加工轨迹符合高速数控铣削加工工艺要求。 5结束语 “宏加工”的倒圆角功能适用于普通数控铣削加工，根据高速铣削加工工艺，简单调整倒圆角的加工程，并对调整程的加工轨迹进行数控加工仿真和实验，证明加工轨迹符合高速数控铣削加工要求。该方法简单、实用，提高“宏加工”对高速数控铣削加工的适应性。 参考文献： [1]任保臣，杨守波，肖莉.基于CAXA-ME的数控铣削编程与加工仿真[J].煤矿机械，2010,5(5):121-122 [2]付晋，石莹.宏程在数控铣削中的应用[J].煤矿机械，2009,9(9):127-128 [3]杨伟群.数控工艺培训教程[M].北京：清华大学出版社，2006 [4]王爱玲，李梦群，冯玉强.数控加工理论与实用技术[M].北京：机械工业出版社，2009 [5]廖卫献.数控编程的后置处理与CAM软件的通用后置[J].计算机辅助设计与制造，2000,11(11):35-36 [6]刘颖.CAXA制造工程师2013实例教程[M].北京：清华大学出版社，2015