管道保温施工方案45049.pdf

管道保温施工方案 管道保温： 拆除原保护层保温层——中间检查——安装岩棉管壳 50mm——中间检查——安装镀 锌特皮 0.5mm——竣工验收； 硫铵工段（ 80 化工）：砂轮机除锈——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆第一部遍 | ——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面 第一遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工验收； 其他工段管道钢结构设备： 砂轮机除锈——中间检查——红丹防锈底漆第一遍——中间 检查——红丹防锈底漆第二遍——中间检查——醇酸磁漆第二遍——中间检查——竣工验 收; 保温层拆除及除锈防腐 可采用剪刀、 刀具等工具将原有保温层进行拆除。 拆除下来的保温层应堆放整齐， 并运 至甲方指定的场所。 表面处理 采用手工结合砂轮机、 钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净， 完全露出金属表面光 泽。金属结构的夹角、 死角部位除锈一定要彻底。 再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。 如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到 St3 级。 防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆） 涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。 防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、 名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要 求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。 涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配， 并充分搅拌， 使桶底沉淀物 混合均匀放置 15-30 分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据 说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。 使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂料开 桶后，必须密封保存。 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采用长杆毛笔进行点图，以保 证漆膜厚薄均匀无漏涂。 施工环境温度以 15-30 ℃为宜，相对湿度不宜大于 85% ，遇雨、雾、大风沙天气不得进 行施工。 涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数， 以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆， 以保 证漆膜的涂刷质量。 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能， 应以漆膜厚度控制施工质量， 一般情况下， 漆膜厚度需 保证在 80~100um 以上。 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉 化和破损等缺陷， 无明显的刷痕、 纹路及阴影条纹。 每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料 的技术指标及甲方的要求。 每道涂层间隔时间不宜超过 24 小时。 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等， 每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保 证漆膜厚薄均匀无漏涂。 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀， 必要时用 100 目的细钢网过滤，并用涂 -4 杯粘度计，测定粘度后使用。 修补 经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处及时做好修补处理，不合格要返工， 直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。 保温层安装 阀门、法兰处预留部位的绝热， 应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。 焊缝处采用金 属保护层