住宅项目现浇混凝土工程施工方案.docxVIP

住宅项目现浇混凝土工程施工方案 本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。按市政府有关规定应全部采用商品混凝土。混凝土现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。 本工程底板厚1.8m，为大体积混凝土。详见附件：底板大体积混凝土施工方案 一、施工准备 1、材料准备 水泥：32.5号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。 砂：粗砂或中砂，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般应少于15%，最好达到20%。含泥量：混凝土低于C30时不大于5%，高于C30时含泥不大于3%。 石子：粒径0.5～3.2cm，最大粒径：碎石不得超过泵管内径的1/3，卵石不得超过泵管内径的1/2.5。含泥量：混凝土低于C30时不大于2%，高于C30时不大于1%。 掺合料：粉煤灰，细度应达到其水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。粉煤灰掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 混凝土外加剂：减水剂、早强剂、抗冻剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 混凝土所用材料应按有关要求做检验。 2、作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。 振捣器(棒)经检验试运转合格。 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 二、混凝土的运输 1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。泵送混凝土宜采用搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 2、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下规定： 喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀； 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上； 中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土； 上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作； 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成赌塞； 严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。 混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 3、泵送混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。楼层浇筑使用布料杆。 三、混凝土的浇筑与振捣 1、混凝土浇筑与振捣的一般要求 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 2、墙、柱混凝土的浇筑 墙、柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。 浇筑时，不得发生