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钢筋工程钢筋接头方案 工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径大于或等于20的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的机械连接接头及焊接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。 本工程钢筋接头采用绑扎接头、闪光对焊接头、GK锥螺纹接头。其中横向钢筋采用闪光对焊接头，底板横向筋采用GK锥螺纹接头，标准层竖向筋采用绑扎接头。 （一）闪光对焊接头 1、机具设备及工艺 （1）机具设备:对焊机具设备主要为UN系列对焊机。 （2）对焊工艺及参数：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小不同可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光三种工艺，对45SIMnV钢筋焊后尚应通电处理，以消除热影响区内的淬硬组织。 （3）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，采用预热闪光焊时，还要有预热留量。 闪光留量一般取值8-10mm；闪光速度开始近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5-2mm/s；顶锻留量宜取4－6.5mm；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出；调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75-1.25d（d为钢筋直径），Ⅱ、Ⅲ级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取较大值；对级别高或直径大的其变压器级次要高。 2、操作要点及注意事项 （1）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。 （2）钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 （3）对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。对Ⅳ级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低，二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。 （4）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2－3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。 （5）负温（不低于－20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。 （6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 （7）当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。 3、质量要求 （1）接头外观检查每批抽查10％的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ级钢筋无明显烧伤，低温对焊时Ⅱ钢筋均无烧伤；接头轴线曲折不得大于4o，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。 （2）强度检验：按同一焊接参数完成的201个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合规范要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。 （二）GK锥螺纹接头 1、构造及加工工艺 （1）预压工序：将钢筋端头插入挤压机的上下压模之间，在挤压机的高压下，上下两压模沿钢筋端头径向合拢，钢筋端头发生塑性变形。当压力达到设计规定值后，上下两压模分离，这时钢筋端头已变形成为一个圆锥体，钢筋端头受压区上的所有横肋、纵肋都被压平并进入钢筋端头外表面，变形后的钢筋端头外表面是光滑的，其后的工序与普通钢筋锥螺纹接头的工艺路线相同。 （2）车削锥螺纹丝头：在专用套丝机上按设计的螺距、锥度、小端直径等参数，车削出钢筋锥螺纹丝头。 （3）连接工序；用力矩扳手按规定的力矩值将钢筋与锥套拧在一起。 最后形成的GK接头与普通钢筋锥螺纹接头外观形状完全相同，但最关键的技术参数极限强度却提高了。 2、检验 GK接头本质上属于钢筋锥螺纹接头，因此它执行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》及《钢筋锥螺纹接头技术规程》 GK接头要求达到A级接头水平，同时要做到试件在破坏时断在钢筋母材上，接头部位不破坏。当钢筋母材超强10%以上时，允许GK接头在接头部位破坏，但破断强度实测值要大于等于钢筋母材标准极限强度的1.1倍。