钢筋工质量管理制度.docxVIP

钢筋工程质量控制管理制度 为了确保工程实体质量,制定质量管理如下： 认真贯彻、执行《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》，严格按设计、《建筑工程施工质量验收规范》、施工操作规程、施工组织设计及技术交底施工。 加强对施工人员的质量意识教育工作,班组长应做好班前技术交底工作，明确质量要求、质量标准。 4． 做好每道工序的过程控制工作。施工时必须做好每道工序的班组自检工作，项目部需做好施工全过程的监督、检查工作，并在自检合格的基础上组织有关人员进行专检。经监理检 验后方可进行下道工序施工。 6． 对钢筋、混凝土等隐蔽工程,必须严格按程序要求进行检验。未经项目部、监理、甲方代表等有关人员检查验收，不得擅自隐蔽. 10．施工中如发生质量问题，出现质量通病,必须经项目部项目经理、技术负责人会同监理、甲方代表认可后(必要时需经设计院认可)，方可按纠正措施进行整改处理。 11．施工中如发生质量事故，必须按公司及上级有关部门规定，及时向项目部反馈信息，积极配合项目部进行处理。 12．坚持预防为主，防治结合的方针。做好质量通病治理和预防工作。按质量保证体系有效运行，不断改正提高施工质量。 (一）钢筋工程常见问题 1。 柱主筋移位:钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢,绑扣松脱，钢筋固定不牢等,造成主筋移位; 2。 松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥，损坏骨架等造成； 箍筋弯曲变形:箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯;箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形； 组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向反向; 5。 梁、板标高偏差:支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差； 板筋弯曲不直，扭曲变形,观感差； 梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均； 滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求； 10。梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断； 11。箍筋平行、间距不均匀; （二）钢筋工程常见问题防治措施 主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1:6 打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。 松扣和脱扣:严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上,绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。 序号项目允许偏差/mm123 序号 项目 允许偏差/mm 1 2 3 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸长 ±10 ±20 ±10 绑扎钢筋骨架 4。 钢筋弯钩反向:绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。 5. 顶标高偏差:模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据板厚提前做好备用并做好预检. 6。梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋， 调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6 打弯,弯曲段在箍筋角部插 14 或 12 钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。 7. 绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm 处起步， 与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位； 8。 梁绑扎完毕后,及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块， 主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。 9.滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识； 10。 梁柱节点处钢筋密集,绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。 11. 箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平,间距机均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正. (三）钢筋工程质量控制要求 4 宽、高 ±5 5 间距 ±10 6 排距 ±5 7 受力钢筋 基础 ±10 8 保护层厚度 柱、梁 ±5 9 板、墙、壳 ±3 10 绑扎钢筋、横向钢筋间距 ±20 11 钢筋弯起点间距 20 12 13 预埋件 中心线位移水平高度 5 3 （四）成品保护措施 为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用的电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上。 不得踩踏已绑好的钢筋(尤其楼梯平台钢筋），顶板钢筋在绑扎好后，垫上马凳，上面铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。 对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护,应盖好塑料保护