风险评估结果和应急资源调查清单.docx

风险评估结果和应急资源调查清单 一、 风险评估结果： 硫酸厂生产、贮存装置涉及三氧化硫、二氧化硫、98％硫酸、105%发烟硫酸、氯化氢、盐酸、氯磺酸等危险化学品，一旦发生泄漏，在防护措施不当的情况下接触这些有毒物质会引起中毒、化学灼伤、火灾、爆炸等事故。各装置火灾、爆炸、中毒、灼烫（化学灼烫）危险危害辨识结果见表 1. 表 1 各装置火灾、爆炸、中毒、灼烫(化学灼烫）危险危害辨识结果一览表 序 事故 号 类型 中毒、 1 化 学 灼伤  涉及主要危险介质 二氧化硫、三氧化硫、发烟硫酸、硫酸、亚硫酸氢铵. HCl 、三氧化硫、 盐酸、氯磺酸 硫酸、发烟硫酸、氯磺酸 亚硫酸氢铵、盐酸 二氧化硫、三氧化硫、 引发事故发生的主要原因 左栏的有毒物质泄漏； 通风不良引起有毒物质积聚； 3)无防护设施或防护用品穿戴不当的人员接触到有毒物质，引发中毒事故.  分布单元 1）焙烧子单元； 2)净化子单元; 干吸子单元； 转化子单元； 尾吸子单元； 硫酸输送子单元. 1）HCl 、三氧化硫输送子单元 ; 氯磺酸反应子单元； 冷却子单元； 4）气液分离子单元 ; 5）尾气处理子单元 ; 6) 氯磺酸输送子单元。1）硫酸、氯磺酸储罐区子 单 元 ; 2）硫酸灌装子单元； 3）氯磺酸灌装子单元。亚硫酸氢铵、盐酸灌装子单元 硫酸生产装置子单元; 火灾、 在特定情况下，会发生火 发烟硫酸、 98％硫酸、 爆炸 灾、爆炸事故。 氯化氢、盐酸、氯磺酸 1） 98％硫酸、发烟硫酸、发烟硫酸、硫酸、氨、 三氧化硫、盐酸、氯磺 腐蚀 亚硫酸氢铵、氯化氢、盐 酸具有强腐蚀性。 酸、氯磺酸 2） 亚硫酸氢铵具有腐蚀性。 1）进入未置换合格的塔罐 氯磺酸生产装置子单元。 硫酸生产装置子单元； 氯磺酸生产装置子单元. 进塔入罐等有限空间作 窒息 1） 未置换合格的塔罐. 作业。 业 由上表可看出硫酸厂存在较多的危险危害，但主要危险危害为中毒、化学灼伤、火灾、爆炸.中毒、窒息、化学灼伤主要发生在硫酸生产装置子单元、储罐区子单元、灌装区子单元。硫酸厂可能发生的危险化学品事故及后果、对策见表 2。 表 2 可能发生的危险化学品事故及后果、对策 序号 事故类型 二氧化硫、三氧化硫、硫酸、氯化氢、盐酸、触媒（含五 1 氧化二钒）等泄漏，导致中 毒、化学灼伤等事故。 发烟硫酸、98％硫酸、三氧化硫、盐酸等具有较强的腐 2 蚀性，对皮肤、粘膜等有强 烈的刺激和腐蚀作用。 发烟硫酸、98％硫酸、二氧 事故后果、事故分级 无防护措施或防护不当的人员接 触到泄漏的二氧化硫、三氧化硫、硫酸、氯化氢、盐酸会发生中毒、灼伤事故。接触触媒（含五氧化 二钒）会发生中毒事故。 左边危险化学品泄漏后接触到无防护措施或防护措施使用不当的人员,会造成皮肤、粘膜等强烈的刺激和腐蚀作用。接触到设备、管道、建筑物、电气设备会导致腐蚀、破坏作用，引发设备和管道的破损、建筑物破坏、电气腐烂等。 对策措施 防止泄漏发生，正确使用设备和安全附件，加强设备和管道的检修与维护。严格使用防护用品。 严格设备、管道管理；严格按操作规程操作；设备、管道采用防腐蚀材料;腐蚀场所的建筑物、电气设备采用防腐蚀材料防腐； 加强设备和管道的检修与维护； 正确使用防护用品。 化硫、三氧化硫、氯化氢、 在特定条件下危险化学品有发生 3 避免接触相应的物质以免发 盐酸在特殊情况下有发生 火灾、爆炸危险。 二、应急资源调查清单： 火灾、爆炸可能。 生火灾、爆炸事故。 内部：因硫酸厂目前由浙江晋巨化工有限公司托管，因此在紧急情况下随时可调用晋巨公司的应急救援器材。具体应急资源见表 3、表 4。 防毒面具名 称 防毒面具 名 称 空气呼 全 封 闭 吸器 防化服 过滤式 7 4＃ ＃ 长管式面具 配备岗位 防酸 面罩 耐 酸 防 高 应 急 电 石 衣裤 温服 酸泵 干渣 硫酸车间贮酸岗位 2 / 6 2 2 6 8 / 2 20 吨 硫酸车间焙烧操作室 / / 8 4 4 / / 20 硫酸车间制酸集控室 2 2 16 8 4 24 45 / 2 经营科装酸岗位（亚 硫酸氢铵、盐酸灌装） 2 / 4 4 2 10 10 / 1 质检科 生产科调度室 / / 8 8 2 40 40 / 2 / / / / / / / 合 合 计 8 2 42 26 14 80 103 20 5 20 吨 表 4 晋巨公司应急救援器材分布情况 1 造气车间 10 21 7 2 2 合成车间 21 18 2 4 3 气化车间 9 17 4 精化车间 14 30 10 5 甲醇车间 8 12 2 6 供应部 3 8 7 机修车间 3 8 调 度 室 6 2 9 保卫消防 2 2 10 封存 8 序号单 位氧气呼吸器过滤式防毒面具长管自