极限配合与技术测量教案(DOC).pdf

山西省农业机械化学校 课程 ：极限配合与技术测量 授 课 时 间 2014.09.01 时 复 习 提 问 分 间 所 需 学 时 2 内 容 讲 授 85 分 分 累 计 学 时 2 配 课 堂 小 结 5 分 课 题： 第一章 概述 教学目的： 1 . 了解加工误差和公差的含义及其分类。 2 . 了解互换性和标准化的含义及其作用。 3 . 了解技术标准的分类及技术测量的作用。 教学重点： 1、熟悉各新概念的含义及其分类。 2 、了解互换性和标准化的含义及其作用。 3 、了解技术标准的分类及技术测量的作用。 教学难点： 培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。 教学方法及教改手段： 课堂教学 教学用具： 教材分析及教学过程： 该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，不仅需要掌握必要的理论知识，更需要有较强 的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量，判断零件是否满足技术图纸的要求，决定零件 是合格产品还是废品。在加工中还要根据测量的数据对零件进行再加工，选择合理的切削用量及各 种技术参数。该课程包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实训等四个方面内 的内容。 1. 加工误差 以生产直径 60mm，长度为 100mm的圆形工件为例，如果要求生产 10 件产品，可以发现这 10 个 工件中外圆直径正好等于 60mm的工件不多，也许 1 个或 2～3 个，大部分都不可能准确地正好等于 60mm，或许多 0.01 ，0.02 甚至 0.05mm, 也有可能比 60mm小 0.01 ，0.02 甚至 0.05mm，这就是实际 生产与理论要求值之间的误差，这个误差称为加工误差，是不可避免的，只要误差在允许的范围内， 零件还是可以使用的，称之为合格产品。能否生产出正好 60mm的产品呢？应当说是可以的，但是比 较困难，因为只要有点超差，零件就称为废品，会造成很大的浪费，提高了生产成本。在生产中由 于设备的精度，刀具的磨损，测量的误差等等因素都要影响产品的精度，所以加工的误差是很正常 的，是不可避免的。按误差的种类可分为尺寸误差、形状误差、位置误差和表面轮廓粗糙度误差四 种。 如该 60mm外圆工件，如果机床的主轴精度差，存在一定的径向跳动，则在 100mm长度上，其左 端的外圆或许正好是个圆，右端面受径向跳动的影响，可能就不是一个圆，存在着微小的误差，这 个误差为形状误差。如自行车轮由于辐条松紧不等，车圈不可避免有圆形误差，严重时成为椭圆。 工件的轴线与端面理论上要求应当是 90 °的垂直，但由于机床中拖板与床身导轨之间不可能是 绝对的垂直，因此加工后的工件端面与轴线必然产生了垂直度的误差，此为位置误差。 轮廓粗糙度误差指加工后的零件表面的轮廓粗糙度与理想数值的误差。 四种误差是从四个方面来检测的，但加工中刀具与工件是一次加工而成的，并不是从四个方面 分别加工出四种误差。 2. 公差 规定允许零件误差的范围值。如上述工件允许 60 外圆的最大尺寸为 60.02 ，最小的为 59.99 ， 则公差值为 60.02-59.99 ＝0.03 为其公差值，即最大的实际尺寸与最小实际尺寸之差称为公差。在 公差范围内的产品都属于合格产品，公差值小，其零件的精度高，加工时间长，制造成本高；公差 值大，零件的精度低，其加工容易，制造成本低。所以应当在满足零件使用条件的前提下尽可能地 降低精度，选择较大的公差值。依照上述的四种加