铝合金模板施工应用指南1.0版（三公司技术部）20190226.pdf

目 录 1、概述 1 1.1 铝合金模板体系应用简述 1 1.2 铝模应用优缺点 1 1.3 编制目的2 1.4 编制依据2 2、铝模应用适用性分析及决策2 2.1 铝模应用适用性分析2 2.2 铝模应用决策3 3、前期准备工作流程及工作要点3 3.1 铝模施工准备工作流程3 3.2 铝模施工前期工作要点3 4 、铝模深化设计工作流程及工作要点5 4.1 铝模深化设计工作流程5 4.2 铝模深化设计工作要点5 5、铝模现场施工管理流程及控制要点9 5.1 铝模现场施工管理流程9 5.2 施工准备 10 5.3 铝合金模板施工控制要点 11 6、铝模施工质量通病及预防措施24 7、安全文明施工措施28 附录：铝模典型节点深化设计30 （1）结构工程深化设计31 （2 ）建筑工程深化设计35 （3 ）安装工程深化设计38 （4 ）初装修工程深化设计41 （5 ）其他深化设计48 附表一：铝模深化设计销项检查表58 附表二：铝模拼装验收销项清单60 附表三：首层铝模拆模后评估检查表63 铝合金模板施工应用指南 （1.0 版） 1、概述 1.1 铝合金模板体系应用简述 随着经济的发展和施工工艺水平的提高，铝合金模板体系已在建筑、桥梁、 道路、预制件模板等施工中广泛推广应用。铝合金模板系统是根据国内外模板体 系向质轻、高强、系统化、工具化与绿色环保的方向发展而研制的一种新型轻质 高强建筑模板体系 （以下简称“铝模体系”），主要由铝合金模板、早拆装置、 支撑及配件组成。 1.2 铝模应用优缺点 铝模体系与传统的木模、钢模、胶合板模板体系相比，具有以下优缺点： 1.2.1 优点 2 ① 重量轻：常用铝合金模板体系自重仅为 25kg/m ，可人工拼装，克服了全 钢大模板体系安装完全依赖机械的缺点。 ② 施工效率高：因其自重轻的特点，铝合金模板体系安装手段灵活；配合早 拆模板支撑体系，施工速度比一般模板系统快2~3 倍，工效提高约30%。 ③ 精度高：对比木模板体系，铝合金模板体系可根据施工设计工厂深化配板， 制作精度高，符合国家提倡的“建筑工业化”要求。 ④ 施工质量高：因其工业化制作的特点，铝合金模板板面大、拼缝少，其混 凝土表面可达到清水效果，可达到免面层抹灰的效果。 ⑤ 应用范围广：适用于墙体、楼板、梁柱、桥梁等结构或构件模板使用；且 其表面有氧化保护层，耐酸、耐腐蚀，可适应更多施工环境。 2 ⑥ 承载能力高、刚度大：允许均布荷载和可承受混凝土压力达 60kN/m ，较 木模板、胶合板模板刚度大；梁板模板、墙柱模板组成的整体刚度较大，可大大 减少支撑数量。 ⑦ 使用成本低：正常使用规范施工下周转次数可达300 次，且其施工依赖机 械程度低，均摊费用低于钢模板。 ⑧ 回收价值高、产生垃圾少：报废模板可按铝材回收，残值可达 30%；木材 1 使用少、抹灰少，从而减少建筑垃圾的产生，符合绿色环保施工要求。 1.2.2 缺点 ① 一次性资金投入高。 ② 定型模板，对设计变更的适用性不强。若发生设计变更，在铝模设计、生 产阶段，需对模板重新设计、修改模板费用大，且周期较长，影响工期。 ③ 由于周转次数因素，铝模在非标准层会增加成本，并延长完成时间。 ④ 在气温低于0℃以下的环境易造成板面结冰，影响拆模时间。 1.3 编制目的 该《指南》让相关专业人员对铝模的前期准备、深化设计、现场施工管理流 程及工作要点有整体了解，进而推动铝模应用，提升工程施工质量。 1.4 编制依据 《组合铝合金模