化工原理课程设计乙醇水连续浮阀精馏塔的设计.docx

This manuscript was revised on November 28, 2020 This manuscript was revised on November 28, 2020 化工原理课程设计乙醇水连续浮阀精馏塔的设计 化工原理课程设计 乙醇-水连续精馏塔的设计 姓 名　 　 　　　　　　 学 号　 　　　　　　　年 级　 　　　　　　　专 业 化学工程与工艺 　　　　　　　系 （院） 化学化工学院 　　　　　　　指导教师　 张 杰 2013年 6月 目 录 第一章 绪论……………………………………………………………………… 1 第二章 塔板的工艺设计………………………………………………………… 3 精馏塔全塔物料衡算………………………………………………… 3 常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系………………… 3 理论塔板的计算……………………………………………………… 8 2．4 塔径的初步计算……………………………………………………… 10 溢流装置…………………………………………………………………11 塔板布置及浮阀数目与排列……………………………………………12 第三章 塔板的流体力学计算…………………………………………………… 14 气相通过浮阀塔板的压降………………………………………………14 淹塔………………………………………………………………………15 液沫夹带…………………………………………………………………15 塔板负荷性能图…………………………………………………………16 第四章 附件设计………………………………………………………………… 20 接管………………………………………………………………………21 筒体与封头………………………………………………………………22 除沫器……………………………………………………………………22 裙座………………………………………………………………………22 吊柱………………………………………………………………………22 人孔………………………………………………………………………23 第五章 塔总体高度的设计……………………………………………………… 23 第六章 塔附属设备设计………………………………………………………… 23 确定冷凝器的热负荷…………………………………………………23 冷凝器的选择……………………………………………………………24 参考书目……………………………………………………………………………24 主要符号说明………………………………………………………………………25 结束语………………………………………………………………………………26 （一） 设计题目 乙醇-水连续精馏塔的设计 （二） 设计任务及操作条件 1) 进精馏塔的料液含乙醇30%（质量分数，下同），其余为水； 2) 产品的乙醇含量不得低于93%； 3) 残液中乙醇含量不得高于%； 4) 每年实际生产时间：7200小时/年，处理量：80000吨/年； 5) 操作条件 a) 塔顶压力： 常压 b) 进料热状态： 饱和液体进料 (或自选) c) 回流比： R= d) 加热方式：直接蒸汽 e) 单板压降： ≤ （三） 板类型 浮阀塔 （四）厂址 临沂地区 （五）设计内容 1、设计说明书的内容 1) 精馏塔的物料衡算； 2) 塔板数的确定； 3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5) 塔板主要工艺尺寸的计算； 6) 塔板的流体力学验算； 7) 塔板负荷性能图； 8) 精馏塔接管尺寸计算；9）设计结果汇总 10) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求 绘制生产工艺流程图（选作）； 注:常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材附录(105页) 第一章 绪 论 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备