风管制作工艺流程纲要大纲.doc

风管制作工艺流程纲要大纲 风管制作工艺流程纲要大纲 风管制作工艺流程纲要大纲 施工工艺 1．6．1 金属风管束作 1．6．1．1 工艺流程 （1）咬口连结工艺流程： 1.6.1.2 操作工艺重点 （1）风管尺寸的审定。依据设计要求、图纸会审纪要，联合现场实测数据绘制 风管加工草图，并注明系统风量、风压测定孔的地点。 （2）风管睁开。依据风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实质的大小 铺在板料上；睁开方法有三种即平行线睁开法、放射线睁开法和三角线睁开法。 （3）板材剪切前一定进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。 （4）板材下料后在压口以前，一定用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图 1．6．1．2－1。 （5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采纳单咬口；矩形风管或配件的四角 组合可采纳转角咬口、 联合角咬口、 按扣式咬角； 圆形弯管的组合可采纳立咬口 （图 ）。 咬口宽度和留量依据板材厚度而定， 应切合表 1.6.1.2-1 的要求。咬口留量的大小、 咬口宽度和重叠层数同使用机械相关。 对单平咬口、 单立咬口、 转角咬口在第一 块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽； 联合角咬口在第一块板上为咬口宽， 在第二块板上是三倍咬口宽， 咬口留量就是 等于四倍咬口宽度。 （6）画好折方线，在折方机上折方。 （7）制作圆风管时，将咬口两头拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不 得直接推送钢板。 （8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，使劲平均，不宜 过重。咬口缝联合应密切，不得有胀裂和半咬口现象。 （9）风管的加固： 1）风管加固应切合 1．7．1．10 之规定。 2）金属风管加固方法。风管一般可采纳楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管 内支撑等形式（图 1．6．1．2－3）。 （10）矩形风管弯管束作， 一般应采纳曲率半径为一个平面边长的内外齐心弧形 弯管。当采纳其余形式的弯管， 平面边长大于 500mm 时，一定设置弯管导流片。 （11）法兰加工 1）法兰用料选择，应知足表 1．6．1．2－2 要求。 法兰用料规格（ mm） 表 1．6．1．2－2 2）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法 兰内径不可以小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。 中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不该大于 150mm；高压系统风 管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不该大于 100mm。净化空调系统，当干净度的 等级为 1～5 级时，不该大于 65mm；为6～9 级时，铆钉的孔距不该大于 100mm。 矩形法兰的四角部位一定设有螺孔。 钻孔后的型钢放在焊接平台长进行焊接， 焊 接时用模具卡紧。 3）加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷 好后的型钢划线割开，逐一放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位 应沿圆周均布，使各法兰可交换使用。 （12）风管与法兰连结： 1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出 6～ 9mm 左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，而后使用铆钉钳将风管与法 兰铆固，并留出周围翻边。 2）铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表 1．6．1．2－3。 风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应消除铆钉处表面油污。 3）风管翻边应平坦并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位剩余的咬口层，并保存一 层余量；翻边四角不得扯破，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适当、 平均，不得有聚积现象。 （13）风管没法兰连结： 没法兰连结风管的接口应采纳机械加工， 尺寸应正确、 形状应规则， 接口处应严 密。没法兰矩形风管接口处的四角应有固定举措。 金属风管没法兰连结可分为圆 形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按构造原理可分为承插、插条、 咬合、铁皮法兰和混淆式连结 5 种。风管没法兰连结与法兰连结同样，应知足 严实、坚固的要求。不得发生自行零落、胀裂等缺点。 1）承插连结： ①直接承插连结：（如图 1．6．1．2－4 所示） 制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，而后插入连结，插入深度＞ 30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连结地点，在接口缝内或外沿涂抹密 封胶，达成风管段的连结。这类连结形式构造最为简单，用料也最省，但接头刚 度较差，因此仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管，直径＜ 700mm）。 ②芯管承插连结：（如图 1．6．1．2－5 所示） 利用芯管作为中间连结件，芯管两头分别插入两根风管实现连结，插入深度≥ 20mm，而后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连结段固定，并用密封胶将接缝 封堵严实。这类连结方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。