工厂车间6s现场管理实务培训（案例配照片）.ppt

6S Management of Factory 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 ——弗雷德、特纳(麦当劳总裁) 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 ——张瑞敏 物料占用通道, 影响车间物流 电路板如此堆放，品质岂有保障! 脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品 脏乱的作业环境，给客户带来极差的印象 干净整洁的车间给客户一种良好的印象 千里之行,始于足下。 ——老子 课程大纲 一、6S推进的目的及意义 　　　　　 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答 第一部分 6S推进的目的及意义 一、6S的起源、发展及其含义 1.6S起源 　 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2.6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 2S 5S 6S 7S 10S 3.6S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 　 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY) 4.6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一 二、6S管理是其他管理体系运作的基础 1.6S是其它管理活动的基础 1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件 2.6S对其他管理活动有着促进作用 1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础 三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零 1．减少亏损——6S是最佳的推销员 2．降低不良——6S是品质零缺陷的护航者 3．减少浪费——6S是节约能手 4．降低设备故障——6S是交货期的保证 5．缩短切换产品时间——6S是高效率的 6．预防事故发生——6S是安全的软件设备 7．降低投诉——6S是标准化的推动者 8．减少缺勤——6S可以创造出快乐的工作岗位 实施整理过程中 四、6S推进的八大作用 1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，