一通机加车间聚达车间生产调查报告.docxVIP

机加车间生产流程调查报告 现状调查 车间收到图纸2份，分解生产计划（下料尺寸）及生产流程单焊接班长拼接法兰1 车间收到图纸2份，分解生产计划（下料尺寸）及生产流程单 焊接班长拼接法兰 1份 下料 1份 下料完成，图纸返还办公室 机加人员铣面、铣槽 下料图纸转机加 法兰料材流转焊接 焊接人员领图纸 板材(折边）流转焊接 焊接人员拼接箱体、箱盖 半成品流转机加 打磨、校平 焊接完成图纸返还焊接班长处 钳工配钻孔、攻丝 机加人员转半成品 焊接人员收尾焊接附件 打磨 酸洗、磷化 涂腻子烘干打磨 喷塑 烘干 喷灭弧漆 流转暂存区 返工返修 焊接人员领图纸 图纸上交车间 2、生产流程（机加 二部及暖通） 车间收到图纸1份，分解生产计划（下料尺寸）及生产流程单下料1份不锈钢焊接加工喷塑烘干喷灭弧漆流转暂存区返工返修钳工钻孔攻丝打磨、拉丝1份铝壳来料加工涂腻子、风干打磨喷塑烘干流转暂存区返工返修流转暂存区返工返修图纸收回 车间收到图纸1份，分解生产计划（下料尺寸）及生产流程单 下料 1份 不锈钢焊接 加工 喷塑 烘干 喷灭弧漆 流转暂存区 返工返修 钳工钻孔攻丝 打磨、拉丝 1份 铝壳来料 加工 涂腻子、风干 打磨 喷塑 烘干 流转暂存区 返工返修 流转暂存区 返工返修 图纸收回 3、生产流程（聚达 1部） NO NO OK 1份 不锈钢转生产现场待转区 OK NO 钳工组装 机加中心负责 喷塑 烘干 流转暂存区 返工返修 转机加中心 酸洗、磷化 返工返修 车间收到图纸1份，分解生产计划及生产流程单 下料、折边 焊接 钳工组装 打磨 图纸收回 安装板 周转 返工返修 NO OK 4.针对现有生产安排问题的改善建议如下：生产安排可目视、生产进度有考核 机加中心的生产安排跟踪，可以在各工序增加生产管理看板，工序所加工产品的详细信息目视化展板上：生产安排信息由区域主管填写并写明计划完成时间，进度信息由员工填写，生产完成一件产品，由质检员确认合格签字后，回收生产通知单及图纸的同时，将已完成的产品信息擦去。对于没按既定计划完成的工序，结合实际生产情况，予以批评或考核处罚。 5.现场改善建议：优化区域划分、改善工位器具、纠正员工作业习惯、改善产品流转方法 现场改善，遵循由点到线，由线到面，现场就会往好的方面发展。可以从以下4各方面开展改善： = 1 \* GB3 ①.在机加中心工序衔接处划分半工序产品放置区、已检半工序产品待周转区、不合格品遏制区、滞留件存放区、已检全工序产品待转区。加工半成品及成品放置遵循“四个统一”要求，即：统一标识方法、统一放置方法、统一放置数量、统一放置场所。 = 2 \* GB3 ②.机加中心现场结合各工序员工实际需求，改善现有工位器具，利用整理、整顿方法改善现场物品放置，为员工营造规范有序的工作环境，为提高产品质量打基础。 = 3 \* GB3 ③.机加中心需要尽快培训员工作业标准和作业方法，管理人员在生产过程中发现员工有违规操作，应立即制止，避免问题发生。同时建立可追溯标识方法，加强过程监督有效性。 = 4 \* GB3 ④.对于薄壁类工件制作专用周转车，避免周转变形。工序间产品，完成自检后立即报检，已检产品由生产主管安排快速流转。 为维持现场物料配送、产品周转，可以通过流程优化，节省一名员工担任。 6.整体改善步骤建议： 1.现场整理、区域划分、物资放置、工位器具优化。 2.强化质量意识，质量问题责任到人、考核到人。 3.生产安排可视化、产品流转可追溯。 4.改善作业过程，优化工艺流程，依据现有作业标准、作业方法培训实施，实行工作绩效考核办法，培训并贯彻实施。 7.现场局部改善活动策划： 关于机加现场开展6S活动的策划 一、目的： ??规范物品放置，使物品存放有序，取用方便。现场产品放置整齐，避免产品歪倒伤人。通过对小范围改善建立示范区，进而车间推广，改变现有检查排名。 二、活动实施范围： ??1.?焊工工作台??2.喷塑至喷漆工序 三、活动时间： ??每天17:00-18:00 四、实施方法及注意事项： ??1.整理： 将现场放置的所有物品清理出来进行分类，整理的主要对象为：工具、原材料、半成品、料头、废旧个人物品、设备； 按照下表进行处置： 区分等级 使用频率 处理结果 不用 不能使用，损坏或报废 废弃处理 不再使用 很少用 可能会使用（半年内） 放于仓库或指定位置 3个月内使用 少使用 1个月使用一次 经常用 每天到每周使用1次 存放于工序旁边 ??通过上表，选出常用、必需的物品；使用频率高的物品定置在工位边，触手可及；使用频率低的物品放置与通道架子上，30S内可以拿取使用。 ??2.整顿 ??通过整理，物品都有放的地方，对物品放置的地方进行标识，减少选择时间，标示卡实例： 名称