电镀生产安全技术管理要求.pdf

电镀生产安全技术管理要求 1基本要求 1.1 新建、改建或扩建的电镀生产线及其配套工程，应按照国家有关 法律、法规进行安全预评价，其生产没备的设计应符合GB5083的要 求，相关的安全设施应按设计要求与主体工程同时建成。且应尽量采 用清洁生产工艺，并使生产过程达到机械化、连续化、密闭化。 1.2 对使用易燃易爆类危险化学品的工作场所，其建筑物应符合GB 50016的要求，生产所需的电气设备与电力装置应符合GB 50058 的 要求。 1.3 电镀生产线及其配套工程的生产作业场所应按GB2894的要求设 置安全标志，建(构)筑物及设备的安全色应符合GB 2893的要求。 1.4 根据安全预评价过程进行的职业危害辨识，电镀生产线及其配套 工程存在严重职业危害的作业岗位应按GBZ 1 58的要求设置醒目的 警示标识和中文警示标志。 1.5 电镀生产企业应根据使用危险化学品的性质，GBZ2．1确定为I、 Ⅱ级毒物的特性和使用、储存量来确定危险源或重大危险源。 1.6 针对存在的重大危险源，应制定相应的应急预案。配备应急救援 人员和必要的救援器材、设备及药品，并定期组织演练。 1.7 电镀(包括化学镀)生产企业应制定生产所涉及镀种的安全操作 程序(指导书)。电气安全操作规程应符合GB／T 13869的要求，且应 公布明示。 1.8 使用剧毒化学品的电镀生产企业应依据国家法令、法规，结合本 单位实际情况制定相应的剧毒品管理、运输及使用、贮存的安全操作 规程。 1.9 危险化学品贮存条件应符合GB 15603以及GBl7914、GB 17915、 GB l 7916的要求。 1.10 电镀生产线所有废液应进行处理，在符合GB 8978的要求后才 能排放；污水处理产生的各类污泥都应由有资质的专业机构回收或处 理。所有排放的废气应符合GB 1 6297的要求。 1.11 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品，并定期 发放到位。劳保防护用品按照GB／T 11 65l选择，其中的防毒口罩 或防毒呼吸面具的选择、使用与维护宜符合GB／T 18664要求。 1.12 在工作现场应设置强制通风装置，并定时抽风换气，空气中有 害物质的限值应符合GBZ 2．1、GBZ 2．2的要求。 1.13 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液 及时冲洗；在有剧毒品使用的场所，应配备消毒设施和消毒溶液。 1.14 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中；严 防工件人槽时两极相碰而造成打火灼烧；严防工件、设备短路引起整 流器损毁。 1.15 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。按操作班次 少量存放的化学药品应由专人负责管理。 1.16 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸 烟。 2 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风．并检查所使用的工装夹具是否正 常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之 间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的．操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电 加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求， 清洗水是否符合要求。 3 工序安全操作 3.1 溶剂除油操作安全 3.1.1 工件清洗现场的防静电应符合GB 121 58的要求。 3.1.2 工件清洗现场，溶剂存放量不应超过半班次的使用量。 3.1.3 工件清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种。 3.1.4 工件清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂的容器应加盖， 且溶剂量不应超过容器体积的2／3。 3.1.5 工件应以干燥状态进行工序操作。 3.2 碱性除油操作安全 3.2.1 工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不应用手操作。 3.2.2 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用 弱酸清洗。 3.2.3 用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的2／3。 3.2.4 手工操作电解除油处理时．放人工件时，应先将电源关闭，放 好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后，再取出挂件。 3.2.5 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2.6 添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝筐中．然 后放入冷水中溶解后再添加入槽。 3.3 侵蚀处理操作安全 3.3.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.