erp运行环境与主生产计划.pptxVIP

1;（一）物料主文件 物料：是所有产成品、半成品、在制品、原材料、外协件等可以通过命名加以区分的物品的总称。 物料主文件的作用：标识和描述用于生产过程中的每一物料的属性和信息，其数据项有物料代码及其管理控制的相关信息。;（一）物料主文件 1. 物料代码： 是物料的标识，是对每种物料的唯一编号。 ERP中物料编码应遵循的最基本原则： （1）每项物料均应有唯一的物料代码； （2）要简明，不要太长； （3）只是标识符而不是描述符。;2. 其他信息（物料属性）。 （1）同设计管理相关的信息，如图号、物料名称、重量、体积、版次、生效日期和失效日期等； （2）同物料管理相关的信息，如来源类型（自制或外购）、采购与存储的计量转换系统数、损耗率、分类码、订货批量、存放位置、安全库存量、订货策略等。;（二）物料清单： 1.概念： 物料清单（Bill of Material，简称BOM），BOM是产品结构文件，它不仅罗列出某一产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。; 流程型企业的BOM多为配方；离散型企业的BOM则为产品结构树。 2. 特点： （1）零件清单不是BOM（它未表明构成产品与零件之间的层次关系）。 （2）产品结构中的具有层次关系。 （3）存在单级BOM（简单装配，多用于物流配送、维修等）和多级BOM（复杂装配，多用于生产制造）; （4）物料清单中的数据项，用于描述产品的结构比例，比如某一个父件需要由几个子件构成。;3. 虚项（虚拟品）： 虚项是简化物料清单的一种工具，它使物料清单既能平滑地工作，又能满足每个用户的需求；既使物料清单准确地反映产品的制造方法，又有助于简化物料清单的结构以及计划和高度过程。;使用虚项的几种情况： （1）用来标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目； （2）标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰（比如产品说明书）。 （3）标识一种预测和主生产计划处理的对象（部件级订货）。 （4）实现物料清单中对某种物料的用光替换策略。;;（三）工艺路线： 工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。 　 工艺路线是一种计划文件，主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。; 工艺路线文件主要包括如下数据项：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。;【例】定位栓80021的工艺路线;;工作路线的作用： （1）计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算依据； （2）提供能力需求计划（CRP）的计算数据； （3）提供计算加工成本的标准工时数据； （4）跟踪在制品。;（四）工作中心： 1. 概念： 是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或能力加工单元的总称。一个工作中心可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动化生产线、一个班组、一块装配面积或者是某种生产单一产品的封闭车间。; 除此之外，工作中心还可以反映成本范畴的概念。工件每经过一个工作中心就发生费用，产生成本，这可以通过工作中心的成本数据和工艺路线中相应的工时定额来计算。 ; ;2. 工作中心内容： （1）说明生产能力的各项数据。 工作中心的定额能力=每日工作班次数×每班工作小时×工作中心效率×工作中心利用率（工时/日）; 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数 ;（2）计算成本用的各项数据。 如单位时间的费率、工人人数、等级等。;3. 工作中心的作用： （1）作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元。 （2）作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元。 （3）作为计算加工成本的基本单元。;工作中心记录表;４．工作中心的类型： （１）并行（分散）作业。 　　　此类工作中心相当于一个相同加工工序的群组，如车床组、钳工班等，作业特点是物品在该工作中心的加工可以由该工作中心的任意一个加工单元完成。 ;并行（分散）作业。;（２）流水作业。 　　　此类工作中心的作业采用流水式作业，产品在该工作中心的加工工时即为占用该工作中心的工作时数。 ;５．关键工作中心： 关键工作中心（Critical Work Center）在ERP系统中是专门进行标识的，关键工作中心有时也称为瓶颈工序（bottleneck），是运行粗能力计划的计算对象。 　　根据约束理论（Theory of Constraints，简称TOC）指出关键或瓶颈资源决定的产量，这也是ERP系统的主生产计划进行粗能力计划（平衡）的依据。;等待着，排队