塑料成型工艺与模具设计复习题及答案.pdf

试卷二 答案 一、 填 空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2 ．根据塑料的特性和使用要求， 塑件需进行塑后处理， 常进行 退火 和 调质处理。 3 ．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零 件两大类。 4 ．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模 时留在动模上。 5 ．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。 6 ．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热 固性塑料件。 7 ．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8 ．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9 ．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件， 即“三要素”是 压力 、时间和 温 度 。 一、填空题 1. 从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面 形状是圆形。 2. 塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定 剂。 3 ．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料 宜用不溢式压缩模具。 4. 塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。 5. 热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化 物含量、固化特性。 6. 塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。 热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物 含量、固化特性。 7. 对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。 8. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹 态、粘流态。 9. 牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。 10. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切 速率和压力这三个条件的合理选择和控制。 11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子 定向方向的因素是浇口位置。 . 8. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。 9. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料 不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清洗 剂清洗。 10. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷 却和脱模。 11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结 冷却四个阶段。 12．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为 准。 13．复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。 14．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含 量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工 缺陷是粘模。 15．按塑料的应用范围分类：通用塑料 、工程塑料、特殊塑料。 16．挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度 、牵引速 度。 17．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部 分组成。 18．一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型 模（套）。 19. 按照合成树脂的分子结构及其特性分类： 热塑性塑料、 热固性塑料。 20 ．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出 元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。 21. 在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使 凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。 22.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导 向。 23 ．当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产 生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。 24 ．为了实现合