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C80级PHC预应力混凝土桩基工程专项方案 工程桩采用C80级PHC预应力混凝土管桩，抗压桩、抗拔桩、抗拔兼压桩及抗压钻孔灌注桩。 （一）钻孔灌注桩施工 沉淀池 沉淀池 泥浆循环 循环池 废浆排弃 施工准备 桩位放样 沉埋护筒 钻机就位 平整场地 护筒加工 钻进 清 孔 钻孔注泥浆 供水 测量钻孔深度斜度直径 测量沉碴厚度 钢筋笼就位 钢筋笼制作 吊装钢筋笼 二次清孔 设隔水装置 拼装导管检验导管 灌水下砼 泥浆回收 砼运输 混凝土养护 起拔护筒 凿除桩头、冠梁施工 坍落度测试 砼生产 土方外弃 泥浆回收 1、钻孔灌注桩施工方法 1.1、测量放线 桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。 保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 控制误差小于±5mm，桩位误差小于10mm，建筑物位置符合设计及业主要求。 1.2、成孔方法 根据钻孔桩施工经验及实际地质情况，本工程采用正循环施工工艺和冲击钻孔。 钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差，确保水头压力，防止坍孔：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。 1.3、钢护筒制作 （1）钢护筒设计 钢护筒深度以进入原状土20cm控制，长度1.5m到2m，壁厚5mm，内径与桩径匹配，钢护筒顶标高应高出地面20cm。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 （2）钢护筒加工 钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝应连续以保证不漏水。其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔。 （3）钢护筒安装要求 护筒随孔埋设至所要求的深度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，垂直度控制在1/200以内，抽拔护筒过程时，不能对灌注的砼有任何扰动，同时护壁护筒底部不应高于砼面，以防塌土，影响桩的质量。 1.4、泥浆 泥浆部分采用原土造浆，部分采用优质粘土加膨润土，采用正循环工艺。泥浆控制措施如下： （1）控制泥浆液面 由于存在砂层土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，施工时控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时泥浆面应高出最高水位1.5m以上。 （2）控制泥浆比重 泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，钻孔时泥浆比重控制在1.05～1.15g/cm3之间。浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率4%。 （3）控制泥浆粘度 由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。 （4）泥浆循环系统 钻进时，细粒钻渣排入沉淀池内，沉淀后沉渣用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆抽回循环池重新利用。 1.5、成孔 （1）一般规定 ①成孔直径必须达到设计桩径（根据设计要求，钻头直径等于设计直径），采用锥形钻，配钻头应有保径装置。其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。 ②钻孔桩施工前必须试成孔。数量不得小于两个。以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术参数是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。待完成试成孔各项测试后，用优质粘土将孔洞回填密实。 ③成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24h。 ④成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。 ⑤护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。 ⑥注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。 ⑦成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。 ⑧成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30cm。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理。 ⑨成孔至设计深度后，会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、