模具成本控制管理办法.pdf

版次 修 改 内 容 修改人 修改日期 A0 初版发行 目的 降低模具生产成本，节约和优化资源，达成公司成本控制的管理目标。 范围 塑胶模具部、五金模具部，模具材料、工具。 定义 无 作业流程 模具零配件的领用 4.1.1 每单套模由模具设计出《模具配料表》包括钢材和配件。 4.1.2 仓库根据《模具配料表》发料，领料人在《模具配料表》上签字。 4.1.3 超出《模具配料表》的物料领用需写《超领单》 ，由组长或主管签字。 4.1.4 如设计《模具配料表》上无需求物料， 《超领料单》需部门主管签字。 4.1.5 如更换物料，由领料人开《入库单》和《领料单》组长或主管签字，同时 带上更换的配件一起在仓库办理入库和领用。 工具的领用 4.2.1 模具加工工（钻头，刀具）统一盘点表形式汇总交仓库，按要求对各职能 组配齐所需工具，共用的工具每组一套或两套。 4.2.2 新增领用时，需注明原因， 《领料单》由组长或主管签字。 4.2.3 旧工具磨损重新领用，需开《报废单》和《领料单》由组长或主管签字， 同时带上旧工具的仓库办理以旧换新的领用。 旧模重复利用（五金及塑胶模） 4.3.1 经商务部和公司批准报废的模具， 《报废模具清单》交模具部用于改新模， 每月统计改模套数，仓库核确认是否领用过五金模板（或塑胶模架） ，清单 由模具部、仓库会签后交董办，对模具部给予适当奖励。 （五金和塑胶模分 开统计） 4.3.2 旧模拆卸的模具配件经模具部挑选重复利用，节省下来的金额，每月统计， 仓库核对，清单由模具部、仓库会签后交董办，对模具部给予适当奖励。 （五金和塑胶模分开统计） 安全库存评估 4.4.1 仓库对每一个物料（可找模具部讨论）根据采购周期，使用频率等定义安 全库存最大和最少量的范围， 当现存量小于最少量时， 仓库提出物料采购， 确保安全库存。 4.4.2 对消耗品工具进行评估，将最近三个月的平均金额作为使用基数，每月消 耗品不可超出基数的 20%，超出 20%以上的超领金额按相应比例由部门进行 分摊。 采购对采购量分析 4.5.1 每月新开模套数与当月采购成本进行对比分析，是否超采，成本是否超标， 评估并制定出当月及下月的采购计划及采购量。 模具成本 五金模具成本目标：单冲模每套采购材料、配件及外发加工费用控制在 1500 元/ 套以下。 单冲模采购材料、 配件及外发加工费用每天统计， 超过 1500 元/ 套元时， 采购预 警，超出 1500 元/ 套采购的部分需由项目、物流部门经理签字审核后方可采 购。 统计模具费用时， 需将连续模采购费用及外发加工费用单独列出， 与单冲模分开。 连续模原则收取全额模具费， 特殊项目不收或少收模具费时需向公司提出申请批 准。 塑胶模具成本目标： 当月塑胶模具采购材料、 配件及外发加工费用总额 / 当月塑胶 模具制造收费总额≤ 55%。 塑胶模具采购材料、配件及外发加工费用每天统计，超过比值时，采购预警，当 月超出比值部分需由塑胶部总经理、物流部经理签字审核后方可采购。 相关表单 《模具配件清单》《超领单》《入库单》《领料单》《报废单》《报废模具清单》