耐火砖裂纹成因及防治.pdf

耐火砖裂纹成因及防治 2010.4.8 成品砖裂纹是影响产品质量的一个关键因素， 轻者影响产品质量等级 的评定；重者危及用户，销售困难；严重的甚至造成大批产品报废， 给经营者带来不可挽回的经济损失。 有的砖厂投产多年一直受成品砖裂纹的困扰， 究其原因，主要是没有 找准裂纹的成因，无法对症下药，所以问题也得不到根治。 我公司专门从事砖厂的技术服务工作， 曾成功处理过十几家砖厂产品 裂纹的问题，积累了一定的经验，现总结如下，以便业界共同交流， 也请专家们多提批评意见。 成品砖裂纹按生产工序划分，主要有四大成因： 一、 原料原因造成的产品裂纹； 二、 成型原因造成的产品裂纹； 三、 干燥原因造成的产品裂纹； 四、 焙烧原因造成的产品裂纹； 下面逐项剖析。 一、 原料原因造成的产品裂纹 1、原料本身特性造成的产品裂纹 ① 干燥敏感性系数过高 干燥敏感性系数用来衡量产品裂纹倾向性的大小， 干敏系数越高， 产 品形成裂纹的倾向性越大，反之越小。当干敏系数大于 2 时，裂纹几 乎不可避免；当干敏系数小于 1 时，产品一般不易形成裂纹。同样的 干敏系数，自然干燥不容易产生裂纹，而人工干燥却很难控制。主要 原因是人工干燥时间短 （一般在10-30 个小时）、自然干燥时间长 （是 人工干燥时间的 20-40 倍）。所以，有些砖厂自然干燥很正常，而改 为人工干燥后裂纹却难以控制。 这种类型的裂纹在一些黏土砖厂和一些黏土掺量高的砖厂最为常见。 防治措施： a 、建厂前必须事先对准备使用的原料进行化验， 慎用干敏系数高的 原料。 b、适量掺加瘠化剂，炉渣、煤矸石、粉煤灰、铁矿渣等都是很好的 瘠化剂。 ② 塑性太差 原料塑性太差会造成成型困难，成型时裂纹严重，即便勉强成型，因 坯体质量差、机械强度低，抵抗裂纹的能力就差，在干燥、焙烧过程 中就容易产生裂纹。 这种情况就好比有的人身体素质差， 一遇天气变 冷就容易感冒， 而身体素质好的人抵抗气温变化的能力强， 遇冷就不 容易感冒。 防治措施： a、砂性黏土可掺加增塑剂，如膨润土、高塑性黏土、造纸黑液等。 b、煤矸石、页岩等可降低其粒度增加塑性，也可采用掺加增塑剂的 方法。 ③ 泥料的颗粒级配不合理 所谓颗粒级配， 即指泥料中各种粒径颗粒所占的比例。 一般要求有三 种粒径：细粉料（也称塑性颗粒， 0.053 ㎜以下），填充性颗粒 （0.053-1.2 ㎜），粗骨料（饰纹性颗粒， 1.2-2.4 ㎜）。细粉料的 含量决定了泥料的塑性， 一般应占 35-50%；填充性颗粒应占 20-65%， 这部分颗粒的作用是限制坯体产生过渡的收缩、裂纹、变形；粗骨料 应占 0-30%，不做粗骨料饰纹时可不用。 我们生产内墙砖时一般只要求前两种颗粒（细粉料、填充性颗粒）的 比例，若这一比例失调，生产出的砖可能会产生裂纹。 使用河、湖淤泥时经常会遇到这样的问题。 防治措施：使用两种以上的原料， 调整粒径组成， 确保颗粒级配合理。 2、 管理原因造成的产品裂纹 ① 生产工艺不合理（主要是掺混不匀） 两种或两种以上的原料用来造砖时， 如果掺混不均匀会造成产品的裂 纹。因为两种原料的干燥和焙烧收缩不可能一样， 很容易形成内应力， 干燥和焙烧后产生裂纹就不可避免。 防治措施： 改进工艺，设法掺混均匀。 最好在进破碎机之