起重机的维护和保养规程.pdf

起重机的维护和保养规程 切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确 的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生 产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为 : 一级保养 :是经常性的保养工作， 由起重机操作人员负责， 主要包括钢丝绳、 卷筒、 滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养 :是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的 维护和保养。 一、建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。 1、 日检: 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共 同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位 器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。主要检查项目如下 : 检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。 钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等 现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊钩是否有裂纹， 吊钩螺母的防松装置是否完整， 吊具是否完整可靠 ; 各机构制动 器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁 铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、 工作是否正常。 起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 2、 周检 由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检 查，周检查主要包括 : 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。 制动器制动摩擦片的磨损情况。 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。 联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。 钢丝绳的磨损情况。 导绳器的使用情况。 双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。 各 电气限位开关是否灵敏可靠。 3、 月检 起重机操作人员与维护人员 ( 电、钳工 )共同对起重机进行检查， 月检的内容包括周 检内容外，还包括以下主要内容 : 电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的 磨损情况 钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用 3 个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况。 管口处导线绝缘层的磨损情况。 各限位开关转轴的润滑情况 减速器内润滑油的油量 平衡轮处钢丝绳的磨损情况 开式齿轮转动的润滑情况 车轮啃道情况 4 、 半年检查 可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与维修人员共同进行，半年检查 的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下主要内容 : 控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况 端梁螺钉的紧固情况 制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况 所有电气设备的绝缘情况 金属结构变形及有无开焊、裂缝情况等。 5、 年度检查 可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构 件有无裂纹、焊缝有无锈蚀 ;大小车轮磨损状况 ;测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量 主梁的静绕度并进行静、动负荷试车 ;对起重机进行全面润滑。 6、详细检查部位及判定标准见《行车维护保养计划》 7、设备卫生定于每周六上午进行。 二、建立设备责任制和评比制度 为确保起重设备的日常保养工作落