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设备全生命周期管理考核办法
第一章 目的及范围
第一条 目的
( 一) 为了更好的规范设备管理考核工作,做到“故障
必究、明确责任、稳定生产”。
( 二) 规范设备的计划性检修维护工作,逐步实现设备
的预检修,从而保证设备安全稳定运行。
( 三) 进一步明确设备管理考核的范围和内容,充分调
动和发挥各级设备管理人员的积极性。
( 四) 从设备的全生命周期管理入手,引导各层级更好
的开展设备管理工作,提升设备管理、使用水平。
第二条 考核范围
( 一) 新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运
转及效果评价等相关工作的管理考核。
( 二) 设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日
常管理考核。
( 三) 设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管
理考核。
( 四) 电机事故的管理考核。
.
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( 五) 设备事故管理考核。
( 六) 本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的
管理考核工作。
第二章 考核原则
第三条 设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平
公正的原则,如实记录考核内容。
第四条 设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运
行现状和特殊环境进行区别考核。
第五条 考核过程中统一思路,坚持分层、分级、分类
别进行考核。
第三章 术语及定义
第六条 针对设备管理考核办法中专业术语定义如下:
( 一) 设备: 考核办法中提到的设备特指公司内部服务
于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。
( 二) 设备故障: 设备故障指设备的非正常停机造成的
设备停机或系统装置停车影响生产的事件,如设备运行过
程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停
机处理等类似现象。
( 三) 设备检修: 设备检修指设备出现机械故障更换零
部件及备件;设备维保周期内以下计划性检修维护项目不
.
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参与考核:紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、
清洗、更换托辊。
( 四) 备件: 特指检修设备过程中所用到的材料。
第七条 设备的附属电仪配件包含在设备内,不再另行
划分,和设备等同纳入管理考核。
第四章 新增设备及备件管理考核
第八条 新增设备管理包括:新增设备(包含技改更
新)的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程
中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到
货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。
第九条 管理要求
( 一) 新增设备管理严格按照《设备管理标准化评价体
系》中的要求执行,逐级审批,保存相关记录和文件。
( 二) 要求设备管理科、生产技术科和安全环保科参与
公司内部 A 类和 B 类设备的选型和审批工作,负责新增设
备过程中各自分管专业内设备参数的确认和把关、试运转
及效果评价工作;分厂负责 C 类设备的选型和把关。
( 三) 备件到货验收必须严格执行集团公司物资到货验
收管理办法,严格把关,并做好使用后的质量跟踪评价工
作。
.
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第十条 管理考核
( 一) 环保事故的,按照设备事故管理考核进行定性和
处理,处理范围和标准根据事故原因和造成的经济损失确
定,
( 二) 新增设备由于选型错误达不到工艺要求、故障频
繁、环保要求不过关、高耗能等相关问题,但未造成事故
的,参照以下情况处理:
1. 需要重新更换设备,根据现有设备的原值 , 由事故调
查小组共同研究,参照设备事故管理考核进行处理,处理
范围根据
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