设备故障管理制度.pdf

设备故障管理制度 一、 目的 设备故障管理是设备管理的重要组成部分， 设备发生故障将导致企业生产经 营活动中断， 甚至发生人身伤亡， 给企业和员工带来巨大损失。 为加强设备故障 管理，及时吸取教训，防止故障重复发生，特制定本制度。 二、 范围 本制度适用于；微车所有车间的设备故障管理。 三、 职责 1、生产保障部是设备故障管理制度的归口管理部门，对各所属各车间设备 所发生的故障实行专业管理。 2、各车间设备工程师及维修组是一般故障的处理人员。 四、工作内容 1、管理规定： ⑴、 对设备故障加强管理， 必须认真贯彻 预防为主 的方针，采取日修和定修相 结合，专业管理与全员管理相结合，认真执行点检定修制，开展设备状态 监测，对设备技术状况进行动态管理，保证安全生产，使设备正常运行。 ⑵、 设备故障必须归口管理， 对违章作业和超负荷使用设备而造成的设备故障， 设备保障部及所属车间有权制止和处理。 对设备故障不论大小及何种原因， 都必须纳入管理范围，对故障进行全过程管理，包括组织故障抢修，主持 故障分析，制订防范措施并监督执行，提出处理意见，故障统一上报。 ⑶、 故障定义： Ⅰ、设备故障：在生产过程中，由于设备的零件、构件损坏，或设备动作不正 常，控制失灵，需停产检查、调整，称为设备故障。 Ⅱ、设备故障性质区分 ： 1、 质量故障；凡因设备原设计、制造及安装原因，致使设备损坏、停产或 性能降低者，称为质量故障。 2、 自然故障：凡因遭受自然灾害、致使设备损坏、停产或性能降低者，称 为自然故障。 3、 责任故障：凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运 转，加工工艺不合理，维修保养不良，以及有自然预兆或发现事故隐患而 未采取有力措施，致使设备停产或性能降者，称为责任故障。 Ⅲ、凡因设备故障造成公司主作业线生产中断称主作业线故障停机， 对主作业 线故障停机， 公司实行目标管理， 对每条主作业线路的故障时间， 设定年月目标 值，并进行实际分析、跟踪及考核管理。 2、设备故障处理： ⑴、设备故障发生后，必须立即组织分析故障原因，确定抢修措施，积极组织 抢修。 ⑵、故障抢修。设备发生故障，应立即组织抢修，尽快恢复生产，并及时报告 主管部门。 Ⅰ、特大设备故障和影响到公司全面生产的重大设备故障，由公司主管设备 的领导代表公司组织故障抢修。 Ⅱ、重大设备故障，由生产保障部部长组织有关部门进行抢修。 Ⅲ、一般设备故障由设备所在设备工程师及有关人员进行抢修。 3、故障分析： 对故障进行分析， 是设备故障管理的重要组成部份， 任何人不得以任何借口拖 延或回避故障分析。 故障处理完后要立即组织故障分析， 查明原因， 总结故障教 训，并按故障发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生故障 的根源，制定防范措施。 ⑴、特大设备故障和涉及全公司性的重大设备故障， 由公司主管设备的领导代 表公司组织故障分析会， 相关部门及生产操作人员、 设备管理人员、 维修人员参 加。 ⑵、重大设备故障， 由公司主管部门组织故障分析会， 相关部门及生产操作人 员、维修人员参加。 ⑶、一般设备故障由相关车间及生产操作人员、维修人员参加。 故障分析内容包括以下三方面： ⑴、 分析故障原因，落实事故责任者，总结经验教训，订出防范措施。 ⑵、统计分析。按故障发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进行统计 分析，掌握故障的发展趋势。所有故障必须将故障的时间、部位、发生经过、 排除故障的技术措施和故障处