公用系统电缆套管敷设安全技术交底记录表.docxVIP

施工技术交底记录表 作业指导书名称 电缆桥架、套管安装作业指导书 施工项目 7号机组公用系统 电缆套管敷设 施工 单位 热控专业 记录人 主 持 人 交底人 交底 时间 主要技术交底内容及施工方法 （见附页） 参加技术交底人员 参加技术交底人员签字： 质量监察部 专业质检员 班组技术员 附页：施工技术交底记录表 1施工项目的内容 1.1 7号机组公用系统电缆套管安装 2施工工序及步骤 施工工序及施工方法 电缆保护管敷设 桥架安装基本结束，测点位置已确定、大部分设备已就位，既可开始电缆保护管的施工。根据桥架走向、电缆外径及设备接口选择保护管的路径及管径。 电缆保护管支架宜采用∠40X4花边角钢，保护管以U形管卡固定在花边角钢支架上。 在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采用在抱箍上焊接支架的方法固定。支架焊接完毕后，应将焊缝周围的焊渣、药皮等清理干净，补刷银粉漆。 敷设电缆保护管时如设备进线口在槽盒下方，则保护管出线口应低于设备进线口50mm；如设备进线口在槽盒上方，则保护管出线口应低于设备进线口200mm。 电缆保护管的内经不应小于电缆外径或多根电缆外径的1.5～2倍。电缆保护管的弯曲角度不应小于90°,单根管子的弯头不宜超过3个,直角弯不宜超过2个。 电缆保护管引入落地式盘柜时,露出地面的高度宜为30mm～50mm。至悬挂式箱柜底面的距离为200mm～250mm。穿出平台的保护管露出地面高度不低于1米 两管间距： Φ1/2-Φ3/4 保护套管并排敷设时保证管外壁间距25mm Φ1-Φ1-1/4 保护套管并排敷设时保证管外壁间距35mm Φ1-1/2-Φ2 保护套管并排敷设时保证管外壁间距45mm 选取合适的开孔器在槽盒合适位置开孔以金属软管和保护套管连接。 安装完的保护管，管口应光滑、无毛刺或尖锐的棱角，管口应临时封堵，严防异物掉入。 用合适的卡簧接头及金属软管完成设备与保护管的连接。且保护管到设备的软管距离最大不得超过500mm ～800mm。 3 设计变更、设备材料代用情况 无 4 质量管理 4.1质量指标：质量指标：电缆保护管管口光滑、无毛刺、成排高度一致、间距均匀 4.2质量检查验收的标准依据: 热控7-2-2 零星电缆支架安装 热控7-5-2 电线管、电缆保护管、金属软管安装 4.3质量控制措施 4.3.1 4.3.2在施工中，质检人员必须及时深入现场，对每道工序进行详细检查，并按审定的质量检验评定范围表联系相关部门进行验收签证，要做到上一道工序的质量问题未整改，工序未签证不得进行下一道工序的施工。 4.3.3 4.3.4 4.3.5及时做好施工技术记录、验评记录等，要做到完整详实。 4.3.6按质量认证管理体系运行，做到凡事有据可查，凡事有法可依。 5.强制性条文实施项目及要求 5.1焊接人员应取得相应的资格证书。 5.2设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。 5.3禁止利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 5.4《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）DL/T 5190.5-2004。 5.5《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）。 6 成品保护 6.1就位、安装时，应注意保护周围设备。 6.2施工过程中，禁止踩踏其他专业已施工好的设备、管道、线路等。 6.3 刷银粉漆时应注意周围设备，不得污损。 其它技术措施要求详见《电缆桥架、套管安装作业指导书》 安全交底记录表 作业指导书名称 电缆桥架、套管安装作业指导书 施工项目 7号机组公用系统 电缆套管敷设 施工 单位 热控专业 记录人 主 持 人 交底人 交底时间 主要安全交底内容 （见附页） 参加安全交底人员 参加安全交底人员签字： 安全监察部 专业安全员 施工负责人 附页：安全交底记录表 1.施工项目的安全评述 电缆套管敷设要求施工照明充足，施工电源已布置到位、，电动工具已经过检验符合要求，根据本项目的施工特点主要要做好防触电、防机械伤人、防碰撞挤伤、及防高空坠落，落物等安全防范工作。 2.施工项目危险点预防预控 安全技术方案及防范措施 责任人 孟凡胜 2.1高空落物及落物伤人 2.1.1高空作业人员应配备工具袋，工器具及小件应放入工具袋内，高处作业使用的工具应系保险绳。传递工具时严禁抛掷。使用榔头严禁用力过猛。 2.1.2高空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，并用铁丝绑扎牢固。严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。 2.1.3危险区域设围栏及警告标志。交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔