水厂风险评价.pdf

3.0 环境风险评价 3.1 风险识别 3.1.1 风险物质识别 根据 《危险化学品名录》 中的规定， 本项目净水工艺过程中涉及到的危险品 为液氯。其可能对人体造成的伤害分析如下： 理化性质：黄绿色有刺激性气味的气体。熔点 -101 ℃ ，沸点 -34.5 ℃，相 对密度 ( 水=1)1.47 ，相对密度 ( 空气 =1)2.48 。易溶于水、碱液。 健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。 急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎的表现； 中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿， 病人除有上述症状的加重外， 出现呼 吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等 并发症。吸入极高浓度的氯气， 可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发 生“电击样”死亡。 皮肤接触液氯或高浓度氯， 在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。 慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起 职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 侵入途径：吸入。 危险标记： 6 （有毒气体） 3.1.2 风险单元的识别 在整个加氯过程中大多数设备都是在部分真空下工作的， 一般情况不易产生 氯气的泄漏。 根据类比调查， 氯气泄漏的原因主要是换瓶时操作不当， 管道使用 时间过长而破损， 阀门连接部件垫圈受损及阀门质量不高等引起， 其中较为常见 的是在换瓶时，由于操作失误引起紫铜管中留有的少量液氯的泄漏。 一般的加氯消毒工艺如图 3。 液氯钢瓶 液氯管路 蒸发器 流量计 流量计控制阀 溶氯器 清水池 图 3 加氯消毒工艺流程图 3.2 环境风险防范措施 3.2.1 操作过程中的安全防范措施 为使环境风险减小到最低限度， 必须加强劳动安全卫生管理， 制定完备的安 全防范措施，尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。 生产操作过程中， 必须加强安全管理， 提高事故防范措施。 加氯设备必须配 备相应的报警系统，配备自动喷水系统等应急预防设施，一旦发生事故性泄漏， 3 报警系统即会自动报警 ( 报警浓度为 1ppm(0.3158mg/Nm)) ，并可开启机械通风设 备，抽取含氯空气，再经喷淋设备处理后排空。 自动喷水池的废水需进行单独处理， 经中和处理， 沉淀后排放。 在厂区四周 种植一些常绿高大抗性树种，形成绿色屏障。 3.2.2 事故应急措施 ①泄露： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离 150 米，大泄漏时隔离 450 米，严格限制出入。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸 器，穿防毒服。 尽可能切断泄漏源。 合理通风， 加速扩散。 喷雾状水稀释、 溶解。 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。 如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂 ( 酸 式硫酸钠或酸式碳酸钠 ) 溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要 妥善处理，修复、检验后再用。 废弃物处置方法：建议把废气通入过量的还原性溶液中 ( 亚硫酸氢盐、亚铁盐、 硫代亚硫酸钠溶液 ) ，中和后用水冲支下水道。废水中的氯气和氯化铝电解中氯 气回收。 ②消防：本品不燃。 消防人员必须佩戴过滤式