钢筋加工安全技术交底.docxVIP

ZJ2总监办安全技术交底 交底人 被交底部门 交底项目内容 钢筋加工安全技术交底 （一）钢筋除锈的安全操作 1、为保证钢筋混凝土质量，钢筋在使用前必须除锈，将其表面粘着的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。 2、大量的钢筋除锈可通过冷拉或在钢筋调直过程中完成。少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机械或人工用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗等方法进行。 3、除锈操作人员要着工作服，将袖口扎紧，戴好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。用酸洗除锈时，要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤；使用机械除锈要在钢筋调直后进行，带钩的钢筋不能用机械除锈，以防损坏机械和发生伤人事故；电动除锈机要有接地和接零措施，并应带有保安器，以防电机漏电发生触电事故；圆盘钢丝刷及其传动部分要设置防护罩，防止钢筋卷人损坏机具和伤人。 4、除锈后的钢筋表面如果有严重的麻坑、斑点等已伤蚀钢筋截面的，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。 （二）钢筋调直的安全操作 1、对局部弯曲或成盘的钢筋，在使用之前应加以调直。钢筋的调直普遍采用卷扬机拉直和用调直机矫直。 2、用卷扬机拉直钢筋时要选好场地，并设置标志禁止非操作人员进入。冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙。操作之前必须认真检查机具、地锚、夹具、平衡设备等是否安全可靠，必须在确保安全可靠的前提下开始操作，操作人员要离开钢筋2m以上。在拉直钢筋时必须控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不得超过2%，Ⅱ～Ⅲ级钢筋不得超过1%。 3、用钢筋调直机调直钢筋，工前要认真检查机器的各重要部件是否紧固，转动部分的润滑是否良好，牢固地安装安全防护装置。操作人员要仔细观察机器的运转情况，发现传动部分不正常的情况和异常声响，或轴承温度超过60℃，要立即停车检查。 4、在工作时，无关人员不得靠近机器，料盘上钢筋收完时，要防止钢筋头飞出伤人。 5、在用调直机调直钢丝或用锤击法平直粗钢筋时，要避免钢筋表面擦伤，如有伤痕不得使钢筋横截面的面积减少5%，如果超过5%，应降级使用或剔除不用。 （三）钢筋切断的安全操作 1、钢筋弯曲成形之前，要根据钢筋配料表上提出的编号长度分别切断。切断钢筋的方法分机械切断和人工切断两种。大量的钢筋切断应尽量使用钢筋切断机进行。 2、使用钢筋切断机切断钢筋时，要先将机械牢稳地固定，并仔细检查刀片有无裂纹，刀片是否固紧，安全防护罩是否齐全牢固。 开动切断机试运转，待试运转正常后再进料。进料要掌握时机，要在活动刀片后退时进料，不要在刀片前进时进料。进料时手与刀口的距离不应小于150mm。 3、切断短钢筋时要使用套管或夹具。清除刀口附近的钢筋头和杂物，必须待机器停止运转后方可进行。发现机器运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况要立即停车检修。 4、禁止剪切超过机器剪切能力规定的钢筋和烧红的钢筋。 5、需用人工切断钢筋时，要视钢筋粗细采用不同方法。切断钢丝，可用断丝钳剪断；切断直径6～32mm钢筋可用人工子；切断直径不大于16mm钢筋可用手动切筋器；切断直径大于40mm 的钢筋时，可用氧乙炔焰割断。 （四）钢筋弯曲成型的安全操作 1、钢筋弯曲采用机械弯曲和人工弯曲两种方法。大量的钢筋弯曲成型宜用机械进行，以减轻劳动强度，提高工效。 2、用弯曲机弯曲钢筋时：安装机器的地面必须坚实平整，场地无障碍物；工作前要将机器稳固；接地、接零并安装漏电保安器；加润滑油，检查各机件是否良好，转盘旋转方向是否同倒顺开关方向一致；弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定销子一侧不要站人；确认销子安在挡住钢筋的一侧后，再开动机器，经试运转确认运转正常后方可开始工作；更换转盘上的销子或弯曲销子，必须停车进行。 3、在缺乏机械设备或少量的钢筋加工时，可用人工弯曲成型。手工弯曲要在成型台上用手摇扳子或用板柱铁扳和扳子进行。所有钢筋扳子口径应比钢筋直径大2mm。 4、钢筋弯曲之前，应根据配料表上标明的形状、尺寸，用粉笔将各弯曲点的位置划出。划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在划线台上进行，一侧设铁尺，将划线尺寸从配料表上抄到成型台的铁尺上，然后以铁尺上尺寸为准。如无划线台而直接以尺度量划线，应使用长度适当的长木尺，不宜以短尺（木折尺）按量，以防发生差错。 5、用人工弯曲钢筋时，要先检查扳子卡口是否方正，卡盘是否牢固。操作时扳子要放平，用力不要过猛。多人配合弯曲粗钢筋时动作要协调，靠近扳口的人要压住扳子，以防滑脱。 6、成型后钢筋要求形状正确，平面上没有凹凸现象，在弯曲点不得有裂纹。 （五）钢筋绑扎及钢筋网、架安装的安全操作 1、当多个钢筋骨架在一起组合时，要注意节点组合处的交错和搭接。 2、如果主梁和次梁的上部纵向钢筋相遇，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 3、当骨架节点处钢筋十分稠密时，