TS16949五大手册培训.pptx

ISO / TS16949:2009;五大手册内容:;五大手册（一）;1、APQP定义;APQP的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1产品实 现的策划要求“产品质量先期策划作 为一种产品实现的方法。”;3、APQP核心内容;APQP;4、何时要进行APQP; 责任范围 ;6、多方论证小组;同步工程;小组间的联系;反馈、评定和纠正措施 输出 .减少变差 .顾客满意 .交付和服务 ;五大手册（二）;一、什么是PPAP？;二、PPAP的目的;三、PPAP的提供时机;四、有效的生产;五、PPAP的要求资料;六、提交等级;文件清单与提交要求对照表;8.材料、性能试验结果;;七、客户PPAP的校准状态;五大手册（三）;一、FMEA的目的;二、FMEA发展;三、FMEA应用;四、FMEA的实施;失效模式;现行预计的过程 可能产生的失效模式;;群策群力的计划FMEA;附录G：过程FMEA的标准表;严重度;严重度;严重度;适中的;潜在失效原因/机理;发生度(OCCURRENCE);发生度(OCCURRENCE);发生度;发生度;不易探测度;已经发生 失效起因;不易探测度;检查;风险顺序数; 建议的措施 ;应考虑但不限于以下措施： ??为了减少失效发生的可能性，需要进行过程和/或设计更改。可以实施一个利用统计方法的以措施为导向的过程研究，并随时向适当的工序提供反馈信息，以便持续改进，预防缺陷产生。 ??只有设计和/或过程更改才能导致严重度级别的降低。 ??要降低探测度级别最好采用防失误/防错的方法。一般情况下，改进探测控制对于质量改进而言既成本高昂，又收效甚微。增加质量控制检验频度不是一个有效的预防/纠正措施，只能做暂时的手段，而我们所需要的是永久性的预防/纠正措施。在有些情况下，为了有助于（对失效的）探测，可能需要对某一个零件进行设计更改。为了增加这种可能性，可能需要改变现行的控制系统。但是，重点应放在预防缺陷上（也就是降低频度上），而不是缺陷探测上。采用统计过程控制（SPC）和改进过程的方法，而不采用随机质量检查或相关的检验就是这样一个例子。 对于一个特定的失效模式/起因/控制的组合，如果工程评价认为无需建议措施，则应在本栏内注明“无”。;纠正后的RPN结果;术 语;特性（Feature） 一种可测量的产品特性（如半径、硬度）或一种可测量的过程特性（如安装力、温度）。 排列图（Pareto） 可以帮助解决问题的一种简单工具，它包括排列所有潜在有问题的方面。 过程（Process） 生产一个指定产品或提供服务的人员、机器和设备、原材料、方法和环境的组合。 过程更改（Process change） 在过程概念上的更改，是指能够改变过程能力以满足设计要求或产品的耐久性。 质量功能展开（QFD） 在产品开发和生产的每一个阶段，将顾客要求转化成适当的技术要求的一种结构化方法。 ;根本原因（Root Cause） 根本原因是指引起根源性不合格的原因，是要求进行更改以取得永久性预防/纠正措施的项目。 过程特殊特性（Special Processe Characteristic） 过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是一种过程特性，其变差必须控制在某目标值内，从而保证在制造和装配过程中，过程或产品特殊特性的变差能保持在目标值内。 产品特殊特性（Special Product Characteristic） 产品特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是这样一种产品特性：对合理预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显着影响顾客对产品的满意程度。 车辆召回（Vehicle Campaign） 召回车辆以进行返工或安全检查。 ;五大手册（四）;1. 测量概念;测量系统构成 量具 (Equipment ) 测量人员 (Operator ) 被测量工件 (Parts ) 程序、方法 (Procedure, Methods ) 上述之交互作用关系;3. MSA的重要性;4. MSA分析的对象;计量型;偏倚BIAS —测量结果的平均值与基准值的差异.参考值（reference-value）是一个预先认定的参考标准.该标准可用更高一级测量系统测量的平均值来确定(例如：高一级计量室);线性 在量具正常工作量程内的偏倚变化量 多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的关系 是测量系统的系统误差构成; 重复性 测量系统内在的变异性 基于