企业质量改进最佳实践案例分享(衣冠勇).pptx

企业质量改进最佳实践案例分享;课程内容;一、企业质量改进最佳实践的界定;1、质量概念;2、大质量概念;3、质量管理的发展;二、世界三大质量奖;4 测量、分析与知识管理 90分; ;日本戴明奖模式;;三、丰田生产方式;企业不是制造产品而是制造利润 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS）如何增加经营利润？扩大生产规模(高投资、高风险)；提高价格（破坏市场，降低竞争力）；降低成本（无需投资、回报丰厚）。 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍;;;;从丰田生产方式到精益生产;;精益生产方式的优越性 与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产 方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1.所需人力资源——减至1/2； 2.新产品开发周期——减至1/2 或2/3； 3.生产过程的在制品库存——减至1/10 ； 4.工厂占用空间——减至1/2； 5.成品库存——减至1/4； 6.产品质量——提高3倍。;精益思想; 顾客满意;精益现场管理及班组建设; Sort Straighten Shine Standardize Sustain;24;班组建设;1.现场管理星级评价战略要求 2.现场管理星级评价准则依据 3.现场管理星级评价准则评分说明 4.现场管理星级评价准则评分指南;1.现场管理星级评价战略要求;PEM(卓越绩效)评分准则;星级;星级;现场管理星级评价推进流程;1-1、现状排查 1-2、确立团队 1-3、观念转变 1-4、准则宣贯 1-5、宣誓启动;P1 现状排查，目标选定;P1 现状排查，目标选定;P1 现状排查，目标选定;P1 现状排查，目标选定;P1 现状排查，目标选定;2-1、准则学习 2-2、人员经营 2-3、现场推进 2-4、日清考核 2-5、完善机制;P2 准则学习，巩固基础;P2 准则学习，巩固基础;P2 准则学习，巩固基础;P2 准则学习，巩固基础;P2 准则学习，巩固基础;3-1、标杆对比 3-2、交流学习 3-3、亮点推进 3-4、优化提高 3-5、内部验收;P3 标杆对比，优化提高;P3 标杆对比，优化提高;P3 标杆对比，优化提高;P3 标杆对比，优化提高;P3 标杆对比，优化提高;4-1、现场落实 4-2、问题跟踪 4-3、重点推进 4-4、效果确保 4-5、专家验收;P4 现场落实，专家验收;P4 现场落实，专家验收;P4 现场落实，专家验收;P4 现场落实，专家验收;P4 现场落实，专家验收;5-1、差距分析 5-2、问题跟踪 5-3、亮点展示 5-4、标杆树立 5-5、复制推广;P5 标杆树立，复制推广;P5 标杆树立，复制推广;P5 标杆树立，复制推广;P5 标杆树立，复制推广;P5 标杆树立，复制推广;62;63;64;65;66;67;68;69;GE 使用 Six Sigma 后的效果;71;六西格玛管理原则; ;74;75;六、中航工业贵州红林机械有限公司实施六西格玛管理与质量管理方法、平衡计分卡有机结合持续改善的实践经验 ; 20 世纪末，红林公司走出了连续三年亏损的低谷。然而，红林人却丝毫没有感受到走出低谷后的轻松。企业所面临的登山之路仍然曲折坎坷、举步维艰。为什么红林公司主导产品进度， 质量难以满足顾客需求？为什么产品成本居高不下？为什么新品商品化成功率低，产品结构调整步伐缓慢？ 红林从高层领导到企业员工都在进行深思。如何满足外部顾客对质量、进度越来越高的要求以及企业内部自身不断发展的需求？ 红林公司在外部顾客要求、内部管理需要和集团公司的总体部署下，在健全的质量体系框架下，开始导入六西格玛管理，进而引入了精益六西格玛、平衡计分卡等国际先进管理方法。通过各种先进管理方法的实施，以及将其与公司战略发展相结合，形成文化基因，加快企业发展的步伐。公司走上持续发展之路，提高企业的竞争力。;整合持续改进体系;持续改进体系推进五个阶段;各种先进管理方法和工具有机结合的做法;实施效果; 精益是向“世界级”冲击的理念和方法，“世界级”是精益目标的引导和实施效果的度量。因此，企业攀登“世界级制造”的一条明确的道路是用“走精益的路到达世界级制造的高境界”，在推广应用精益的同时，应充分吸取“世界级制造”的优势。 ;1、世界级制造的发展历程; 世界级制造体系包括一组以JIT和TQC为主的简化技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法；一套引导企业管理进步的准则矩阵；大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法，其要点可概括为： ☆ 客户至上、持续