TWI现场技能培训.pptx

Innovative Technology for a Brilliant World; Training within Industry,企业内训练 TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后,美国生产局重建晶日本经济,发现日本技术劳动办潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。 TWI是实施??益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。; 一、现代生产管理的发展趋势； 二、客户的要求； 三、岗位的五大基本问题； 四、企业所需要的人才； 五、现场管理者应具有的意识； 六、成功与失败的现场管理者；;1、手工生产： 低产量；个性化；人力为主；通用工具；技术工艺掌握复杂， 需要时间长；质量不稳定，取决于工匠技术水平；成本高。 2、工业化生产： 机器逐渐出现；动力代替人力；工厂开始出现。 ; 大批量少品种；工序式生产；流水线装配；机能别布置； 管理与执行分开专业管理人员出现；专业化机器固定成本高； 专业化操作；对于管理需要稳定效率最高；强调的是工作效率。 ;4、精益生产： 消除浪费；不断改进；自主改善员工参与；强调缩短生产 周期；提高资源利用率；需求驱动；强调过程效率。 ;5、大规模定制： 个性化定制；大规模生产的成本；跨部门合作；高技术素养的现场员工；信息技术的运用；柔性制造单元的应用；成组单元模式；跨部门合作；改善整个价值链；节点上连着精益工厂。 ;6、思想基础： （1）、彼此尊重； （2）、重视培训； （3）、共同协作； ;1、Q — 质量； 2、C — 成本； 3、D — 交期、数量、品种； 4、S — 服务、安全； 5、P — 生产效率； 6、M — 士气；;1、我的顾客是谁？ 老板、同事、下属； 2、顾客对我的期望是什么？ 质量好、服务好、价格低； 3、如何来满足这些期望？ 利用5W2H的方式进行检讨，再制定改善的方案计划执行流程来展开。 4、怎样知道顾客满足与否？ 定期与各部门进行沟通，了解市场行情，关注分公司销售额与利润状况。 5、客户不满时如何改进？ 定期用PDCA的方法进行改善。; （1）、态度差、有能力的人—— （2）、态度差、无能力的人—— （3）、态度好、有能力的人—— （4）、态度好、无能力的人——;顾 客 意 识 ； 利 润 意 识 ； 目 标 意 识 ； 时 间 意 识 ； 问 题 意 识 ； 成 果 意 识 ； 团 队 意 识 ；;六、成功与失败的现场管理者; 一、现场与管理； 二、管理五大职能； 三、管理的框架； 四、现场管理者的角色； 五、生产活动的要义； 六、六项管理基本概念； 七、现场管理员的主要职责；;1、什么是现场： 现场指企业生产活动增值的场所。 ;3、什么是管理： （1）、管理就是准确地了解你期望员工做什么，然后使他们用最好、 最经济的方法完成。 （2）、所谓管理是指透过他人完成业绩。 （3）、管理是通过计划、组织、领导、协调和控制工作来协调资源 以便达到即定目标。 （4）、管理就是维持与改善。 ; ;1、计划： （1）、规则部门及个人发展目标； （2）、确定工作重点及计划5W1H； （3）、部门系统构建及流程的完善； 2、组织： （1）、人员的选拔与招聘； （2）、员工调配的分工； （3）、资源的调配组合； 3、领导： （1）、与下属共同发展个人目标； （2）、工作教导、教他做事； （3）、反馈、告诉他好或不好； （4）、激励、让他开心做事； ;4、控制： （1）、定期评估与检查； （2）、重点问题的分析与处理； （3）、 发现差距持续改善。 5、协调： （1）、上、中、下的沟通； （2）、内、外部关系及