供应链环境下的库存管理详细概述.pptx

;引言：关于库存的争论;Just-in Time（准时生产制）的产生 50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习考察。以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到： 1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地 2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。; 大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。 JIT的基本思想?? 1）后一道工序到前道工序提取零部件； 2）小批量生产，小批量传送； 3）用最后的装配工序调节整个生产过程； 4）消除浪费。;1.日本汽车对美国汽车造成的冲击 2.神龙汽车的座椅生产;在制品库存;库存就像水库里储存的水一样;供应链管理环境下的库存现象;你是一个学校超市，为附近的200个学生供应面包，;华中地区的面包生产商，为附近的100个学校超市供应面包，;;资料1：宝洁公司的发现; 宝洁公司进一步研究后发现，零售商往往根据对历史销量及现实销售情况的预测，确定一个较客观的订货量，但为了保证这个订货量是及时可得的，能够适应顾客需求增量的变化，他们通常会将预测订货量增大一些向批发商订货，批发商出于同样的考虑，也会在汇总零售商订货量的基础上再加一定增量向销售中心订货。 这样，虽然顾客需求量并没有大的波动，但经过零售商和批发商的订货后，订货量就一级级地放大了。;思考：为什么会出现这种现象？; Bullwhip效应：传统独立的库存决策所导致的需求扭曲现象！;4.2 供应链库存控制中的主要问题;4.2.1 没有供应链的整体观念;4.2.2 对用户服务的理解与定义不恰当;4.2.3 不准确的交货状态数据;4.2.4 低效率的信息传递系统;4.2.5 忽视不确定性对库存的影响;4.2.6 库存控制策略简单化;4.2.7 产品的过程设计没有考虑SC上库存的影响;4.2.8 缺乏合作与协调性; 供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化！;供应商;4.3 供应商管理库存(VMI); 以系统、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。 合作性原则； 成本最小（互惠原则）； 目标一致性原则； 连续改进原则。;4.3.2 VMI的实施方法; 1. 建立顾客情报信息系统。掌握需求变化情况，进行需求预测与分析； 2. 建立销售网络管理系统。保证产品需求信息和物流畅通，做到三必须：条码可读、惟一；产品分类、编码标准化；商品存储运输过程中的识别； 3. 建立供应商与分销商的合作框架协议。明白各自责任，如库存放哪、支付时间、管理费及收取多少等； 4. 组织机构的变革。供应商的组织模式将改变，即在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存控制、库存补给和服务水平。;4.3.3 VMI的适用条件;4.3.4 VMI的实施步骤与支持技术;资料2：广东美的空调将VMI引入家电业; 价格大战、库存压力、材料涨价、利润滑波，这是国内空调厂商正面临的几大头痛问题。旺季的来临，无疑给众厂商一个难得的市场时机。要在市场上不输给对手，除进行产品和市场创新外，成本领先更成为众多厂商首选的存活之道。; 美的虽多年位居空调行业的“三甲”之列，但要在竞争如此激烈的旺季市场，力压群雄，也并不是轻易之事。近年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁变招，路数始终围绕成本与效率。 对于空调企业而言，对库存的管理水平，直接关系到企业整体成本的高低，也决定着产品在终端的价格竞争力。; 在旺季市场到来之前，美的空调在上下游的库存管理上动作不断，试图通过企业信息化措施，降低库存成本和库存风险，为轻装启动今年旺季市场做好准备。 供应商管理库存，降低企业成本！; 据业界统计，全国空调厂商估计有700万台空调库存，占用了企业大量的现金流。长期以来，美的空调一直自认库存管理成绩不错，但依然有最少5～7天的零部件库存和十几万台成品库存。在强敌如云的市场中，这一数字仍不能让美的熟寐。尽管有空调销售爆发性强，造成企业囤货的客观原因，但是，相对于其他产业的优秀标杆企业，这一存货水准还是让美的大为“汗颜”。; 戴