压弯成型工艺分析与计算.pptx

　压弯成型工艺;第一章 板料压弯工作原理;第一章 板料压弯工作原理;;二、　钢板在压弯曲变形过程及特点 1.弯曲变形过程　图1-1所示为比较典型的V形校正弯曲，这里以此为例来说明材料弯曲变形的过程。;图1-2　材料弯曲前后的网格变化;1、 板料弯曲时截面上弯曲正应力的分布规律。;中性轴是横截面上压力、拉应力的分界线，中性轴上各点为压应力 。以下的各点为拉应力 。由虎克定律 可知，横截面上各点的应力大小与所在点到中性轴z的距离y成正比，距中性轴越远的点应力截越大。;2、弯曲正应力的计算;第二节、 弯曲件的质量分析;二.弯曲件卸载后的回弹1、回弹现象。;图1-7　弯曲时的回弹;2、回弹的表现形式： ①弯曲回弹会使工件的圆角半径增大，即rz＞rp。则回弹量可表示为： Δr=rz- rp ②弯曲回弹会使弯曲件的弯曲中心角增大，即α＜αp。则回弹量可表示为： Δα=α-αp;3、回弹值的确定 1）小圆角半径弯曲回弹： A、 当相对弯曲角900时，半径r/t＜5～8时，弯曲半径变化很小,可以不考虑,仅考虑弯曲角变化回弹值时。可查附录P及有关冲压手册初步确定回弹值，再根据经验修正给定制造时的回弹量。然后在试模时进行修正。 B、当弯曲角不是900时,其回弹角则用公式计算 ;2）按纯塑性弯曲计算，凸模圆角半径及角度按下式计算。 当板料相对弯曲半径r/t＞5 ～ 8时，凸模圆角半径和中心角可按下式计算，在试模时再修正。 ; 由于影响弯曲回弹的因素很多，而且各因素又相互影响，因此，计算回弹角比较复杂，也不准确。生产中一般是按经验数表或按力学公式计算出回弹值作为参考，再在试模时修正。;１)．材料的力学性能;２)．相对弯曲半径;;第二章、管子弯曲;一、管子压弯;3．压弯变形的特点; 图2-1.1 中小型弯管工具 2-1.2 大型弯管工具;2、管子弯模;3、管子挤压弯曲模;二、矩形截面管件的弯曲;2-1.7切刀式矩形管弯曲模示意图 a—短边弯曲； b —长边弯曲;2、复杂形状的弯曲;弯曲半径R按下式计算：;三、 杆形件螺旋弯曲;用杆料（线材）来制造杆件形一般有以下几种方法： 1、在专用夹具上挠弯。 2??在车床上将线材卷绕在芯棒上，然后切断并校直 3、使用复杂的楔形摆块弯模弯曲 4、采用专用弯曲机进行自动弯曲。 在以上方法中，前二种方法生产效较低，后二种方法生产效率高，但比较复杂，自动机的调整也较困难。 在普通冲床上采用螺旋弯曲的方法，弯制各种杆形（线材） 工件是一种的成形方法，螺旋弯曲不但模具结构简单，生产率高，调整、维修也方便。配备上自动送料机构后，可实现自动化或半自动化生产。 ;第三节、管子弯曲工艺;? 管材弯曲与板材弯曲相比，虽然从变形性质等方面看非常相似，但由于管材空心横断面的形状特点，弯曲加工时不仅容易引起横断面形状发生变化，而且也会使壁厚发生变化。因此，在弯曲加工方法、需要解决的工艺难点、产品的缺陷形式和防止措施、弯曲用模具及设备等方面，两者之间存在很大差别。我们知道 ，在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为S的管子受外力矩M的作用而弯曲时，弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸应力的作用而伸长，从而使外侧管壁减薄:内侧材料则受到切向压应力的作用而缩短，从而使内侧管壁增厚。;由于位于弯曲变形区最外侧和最内侧的材料所受的切向应力最大，故其管壁的厚度变化也最大。因此，外侧管壁会过量减薄。当变形程度过大时，最外侧管壁会产生裂纹，最内侧管壁会出现失稳而起皱。同时，由于弯曲内、外侧管壁上切向应力在法向的合力(外侧切向拉应力的合力N,向下，内侧切向压应力的合力N2向上)的作用，使弯曲变形区的圆管横截面在法向受压而产生畸变，即法向直径减小，横向直径增大，从而成为近似椭圆形(见图2-2.23)。变形程度越大，则畸变现象越严重。另外，由于从拉应力过渡到压应力的弹性阶段的存在，卸载时外层纤维因弹性恢复而缩短，内层纤维因弹性恢复而伸长，结果使工件弯曲的曲率和角度发生显著变化，与模具的形状和设计要求的形状不一致，造成弯曲回弹现象，降低了弯曲件的工艺精度。;图2-2.1 管子弯曲时的开裂与起皱 （a）外侧开裂 （b）内侧起皱;三、弯管的椭圆度和减薄量; 图2-2。3 弯管的椭圆度 A—椭圆长轴直径 b—椭圆短轴直径 D—管子外径;2、弯管减速薄量的计算 管子弯曲后壁厚由于受拉，壁厚一般都有一定的减薄现象，其减薄率的计算公式为;——弯曲后外侧管壁厚;从工艺分析